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El mundo no se detiene, cada día son más los proyectos en diversos sectores que promueven el crecimiento y desarrollo humano. Las diversas industrias demandan los mejores insumos para generar resultados óptimos e impecables de manera sostenible.

Estos actores buscan un aliado que les brinde las herramientas y acompañamiento técnico para superar de manera exitosa los retos en la generación del bienestar global. Es por ello que nace PRODIAMCO, forjada bajo la persistencia, determinación y calidez humana; acompañada de infraestructura física y humana que permite crear soluciones de excelencia, que contribuyen a la construcción de un mejor mañana.

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Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado a través de la erosión mutua entre el material que se esté trabajando (granito, mármol, hormigón, ladrillo, vidrio etc.) y el segmento diamantado.

revoluciones recomendadas para discos de corte de ladrillo y concreto

DIÁMETRO DEL DISCO EN PULGADASREVOLUCIONES RECOMENDADAS (RPM)
123.024
142.592
162.268
182.016
201.814
221.649
241.512
261.396
281.296
301.210
321.134
361.008

revoluciones recomendadas para discos de PULIDORA

DIÁMETRO DEL DISCO EN PULGADASREVOLUCIONES RECOMENDADAS (RPM)
49.072
4 1/2″8.063
75.184
84.536
94.032

revoluciones recomendadas para BROCAS DIAMANTADAS

DIÁMETRO DE LA BROCA EN PULGADASREVOLUCIONES MÍNIMASREVOLUCIONES RECOMENDADAS (RPM)
12.4003.200
21.2001.400
38001.000
4600900
5500700
6400550
7350450
8300400
10250300
12200265
14170225
16150200

Este inconveniente se presenta cuando el disco no es el indicado para el corte de material altamente abrasivo. Es decir, la liga del segmento es demasiado blanda y sufre desgaste anticipado. Debe utilizarse un segmento con liga dura. Igualmente, se presenta desgaste acelerado cuando el avance en el corte es muy alto, se debe bajar las RPM en el eje.

Esto se debe a varias razones:

  1. La liga del segmento es muy dura para el material que se corta. Se debe trabajar con un disco de liga blanda.
  2. El avance de corte es demasiado rápido para la dureza del material.
  3. Se ejerce presión sobre el disco al momento del corte. La solución está en bajar las RPM en el eje del disco, y si este tiene una liga de segmento ajustada al material a cortar, se le debe permitir que, sin presiones, el disco realice su trabajo de corte lento.

Esto sucede por no ofrecer una adecuada refrigeración. Esta puede darse por agua o por aire. Si es por agua, se debe tratar de tener un suministro de agua suficiente en el lugar donde se realiza el corte y donde se generan las más altas temperaturas. Si es por aire, se debe realizar un corte de aproximadamente 20 a 30 segundos, luego se debe levantar la máquina pulidora y permitirle girar sobre su propio eje por espacio de 10 a 15 segundos para que el disco retome aire por las entallas, que son las que le permitirán refrigerarse adecuadamente.

El disco, al girar a una RPM mayores a las recomendadas, tiende a entraparse, ya que al no tener casi contacto con la superficie que está cortando, impide la exposición del diamante.

Además, se está corriendo el riesgo de un accidente debido a que se presente desprendimiento de los segmentos.

Lo puede hacer, pero su vida sería supremamente corta. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es duro, esta debe ser blanda.

Difícilmente lo puede llegar hacer, pero en el caso dado, la presión ejercida al momento de cortar puede hacer que el disco se recaliente y pierda tensión o se fisure y presentar desprendimiento de los segmentos diamantados. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es blando, esta debe ser dura.

No. Para este tipo de cortes, existe un disco llamado curvo o cóncavo.

El primero debe ser escoger un disco adecuado para el material a cortar, el cual puede obtenerlo con nuestros asesores comerciales. Es importante la refrigeración en el disco, sea por agua o por aire. El disco debe cortar siempre en sentido recto. Cuando el material es duro, la velocidad de corte debe ser más baja que cuando es blando. A mayor profundidad, el corte debe ser más lento.

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