Disco Abrasivo Flap 4.5″ Cerámico Grano 60
Disco Abrasivo Flap 4.5″ Cerámico Grano 60
Disco Abrasivo Flap 4.5″ Cerámico Grano 60
Disco de láminas abrasivo SMT 924 Special para acero inoxidable y acero
- El disco de láminas abrasivo SMT 924 Special es un especialista fácil de usar cuando se trata del lijado de cantos exacto.
- Extremadamente potente y con una gran durabilidad, es una herramienta fiable para el uso continuo en el taller metalúrgica y la industria.
- El disco de láminas abrasivo SMT 924 está diseñado para el mecanizado de acero inoxidable y acero.
- Además de su extraordinaria tasa de remoción y su gran rentabilidad, el disco de láminas abrasivo SMT 924 Special destaca por su excelente acabado. Este garantiza al usuario profesional seguridad y fiabilidad, incluso en situaciones de trabajo complejas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DISCO FLAP
SMT 924 SPECIAL
- Diámetro Externo: 4-1/2″
- Eje: 7/8″ centro deprimido, para uso en pulidoras manuales
- Forma abombada: Convexo 12°
- Grano Cerámico #60
- RPM permitidas: 13.300
- Presentación: 1 caja x 10 Unids
- Pedido Mínimo: 1 Caja
- Procedencia: Europa
Un producto de alto rendimiento para exigencias extremas
El disco de láminas abrasivo SMT 924 Special debe su agresividad sin concesiones, es decir, la velocidad de arranque de material, al óxido de aluminio cerámico utilizado como producto abrasivo. Este cristal sintético no solo posee una gran dureza, sino también una tenacidad extrema, que repercute en una alta resistencia a la rotura y al desgarro. El grano afilado y puntiagudo muestra un desgaste reducido y es autoafilante. Con este producto abrasivo de alta eficiencia se consigue realizar incluso el lijado de cantos más exigente. El disco de láminas abrasivo está predestinado para el uso en acero inoxidable y acero. Para este fin, Klingspor ofrece distintas granulometrías.
Resultados perfectos gracias a la forma constructiva adecuada
El producto abrasivo está aplicado uniformemente en las láminas de tejido. La combinación del tipo de grano autoafilante con las láminas abrasivas garantiza que siempre se esté lijando con granos nuevos, lo cual mantiene constante la tasa de remoción. Las láminas están fijadas en un plato base hecho de un tejido especial de fibra de vidrio. Además de proporcionar la necesaria resistencia, aseguran la transmisión sin pérdidas de la fuerza a la pieza. Esto posibilita el mecanizado flexible de la superficie. Debido a su forma constructiva abombada, el disco de láminas abrasivo SMT 924 Special, disponible en diferentes diámetros, posee una superficie de uso estrecha. A diferencia de la versión recta, es particularmente apropiado para el uso preciso y puntual en el lijado de cantos.
Potencia para profesionales
El disco de láminas abrasivo SMT 924 Special también está diseñado para el uso en amoladoras angulares de altas revoluciones (80 m/s). Permite usar una presión de aplicación más elevada para una tasa de remoción máxima. El resultado del trabajo se mantiene homogéneo hasta el desgaste completo del disco de láminas abrasivo.
Con toda seguridad, una herramienta fiable
Un proceso de fabricación especial garantiza la unión firme entre la lámina abrasiva y el plato base. De esta manera, el disco de láminas abrasivo cumple sin problemas e incluso supera la norma de seguridad EN 13743 y las especificaciones de las directivas oSa. Esta es otra característica que convierte al SMT 924 Special en un acompañante fiable en el trabajo cotidiano.
Prodiamco consciente de la necesidad de crear soluciones integrales para sus clientes y fiel a su filosofía de ofertar productos con la mejor relación costo / beneficio del mercado, ha hecho una alianza estratégica con la empresa Alemana Klingspor, principales fabricantes del mundo de abrasivos tanto revestidos como rígidos, productos de alta calidad para el mecanizado de superficies y el tronzado de materiales. Poniendo así todo al alcance de la mano desde un mismo proveedor, desde la investigación, el desarrollo, la producción y el asesoramiento hasta la venta y el servicio postventa. De esta manera garantizamos a nuestros socios unos productos de alta gama, con una calidad uniforme y la máxima seguridad.
Rendimiento optimizado
Los abrasivos utilizados han sido desarrollados también para su uso en amoladoras angulares de altas revoluciones (80 m/s) y para un amplio campo de aplicaciones. La disposición optimizada de las láminas abrasivas asegura un elevado rendimiento de lijado, una larga duración y el aprovechamiento óptimo hasta el final.
Imagen de lijado óptima
Las láminas abrasivas de alta calidad, dispuestas radialmente en forma de abanico y firmemente ancladas en un núcleo de resina en el centro de la rueda abrasiva, aseguran la adaptación óptima a la pieza. Las ruedas abrasivas Klingspor ofrecen un comportamiento de lijado suave y agradable y un acabado homogéneo desde la primera hasta la última pieza.
Alta estabilidad
Los platos del programa SMT se fabrican con tejido de fibra de vidrio especial o con plástico reforzado con fibra de vidrio. Son extremadamente resistentes y garantizan una transmisión óptima de la fuerza a la pieza de trabajo.
Seguridad probada
Un proceso especial de fabricación garantiza la unión excepcionalmente fuerte entre el plato y las láminas abrasivas. Además, se asegura el cumplimiento de la protección contra roturas mucho más allá de las normas dictadas por la oSa y la norma internacional de seguridad EN 13743.
La imagen de lijado
Gracias a su composición las ruedas abrasivas se destinan en especial a la obtención de imágenes de lijado finas de superficies. El acabado final alcanzado mediante un cepillo abrasivo comparado con una banda abrasiva del mismo grano es bastante más fino. Por ello deberían de tener siempre en cuenta a la hora de la elección del tamaño del grano en el cepillo abrasivo, que éste debe de ser 2-3 granos más basto que el elegido en la banda abrasiva.
Rayado lineal y continuo Marcas mínimas Acabado mate
La elección del diámetro correcto de la rueda abrasiva
En máquinas que no disponen de un sistema de regulación de la velocidad de trabajo, el diámetro de la rueda abrasiva se define por si solo, teniéndose que adaptar a la velocidad marcada por la máquina. En máquinas con sistema de regulación de velocidad de trabajo se definirá la velocidad según el diámetro de la rueda abrasiva elegida.
| Rueda-ø [mm] | Revoluciones recomendadas [min-1] (38–42 m/s) |
|---|---|
| 100 | 7.300–8.000 |
| 140 | 5.200–5.700 |
| 165 | 4.400–4.800 |
| 200 | 3.650–4.000 |
| 250 | 2.900–3.200 |
| 300 | 2.400–2.650 |
| 350 | 2.100–2.300 |
| 380 | 1.900–2.100 |
| 410 | 1.750–1.950 |
| 480 | 1.500–1.650 |
| 510 | 1.400–1.550 |
¡Atención! Antes del encendido de la máquina se debe de haber comprobado necesariamente si la velocidad de trabajo elegida no supera a la máxima permitida para el diámetro de la rueda abrasiva elegida.
Entre los valores indicados en el cuadro de arriba puede elegir el diámetro de rueda abrasiva adecuado para la velocidad de trabajo óptima. Si la rueda abrasiva trabaja bajo la velocidad de corte óptima indicada, las láminas abrasivas se colocaran de forma recta alrededor del núcleo gracias a la fuerza centrífuga y le proveerán un poder de lijado ideal. Mediante el desgaste de las láminas abrasivas en el extremo de las láminas van descubriéndose continuamente nuevos y afilados granos abrasivos, que garantizan un acabado de la superficie regular, desde la primera hasta la última pieza mecanizada. Una velocidad de trabajo demasiado baja podría conllevar que las láminas abrasivas se torciesen por la elevada presión de contacto. Esto a su vez nos llevaría a un lijado con demasiada superficie abrasiva de contacto, facilitando una elevada fricción y con ella carga térmica, entre las láminas abrasivas y la pieza mecanizada. El resultado final sería un desgaste incrementado y prematuro de las láminas y la posibilidad de un fallo generalizado en el lijado por pérdida de láminas abrasivas.
Velocidad máxima permitida:
Las ruedas abrasivas de Klingspor SM 611 y hasta un ancho de láminas de ≤ 100 han sido aprobadas para una velocidad máxima de trabajo de 50 m/s.
Velocidad óptima de corte: El uso más eficiente de una rueda abrasiva se conseguirá con una velocidad de corte de entre 38-42 m/s.
Factores que influyen en el resultado del lijado
El resultado de un proceso de lijado depende de muchos parámetros.La tabla de abajo muestra los diferentes factores y su influencia en el resultado del lijado.
| Resultado de lijado | ||||
|---|---|---|---|---|
| Factores | Remoción* | Tipo de superficie | Durabilidad | |
| Velocidad de corte | alto | aumenta | más fina | más corta |
| bajo | disminuye | más rugosa | más larga | |
| Presión de contacto | alto | aumenta | más rugosa | más corta |
| bajo | disminuye | más fina | más larga | |
| Tamaño de grano | basto | aumenta | más rugosa | más corta |
| fino | disminuye | más fina | más larga | |
| Líquidos usados durante el proceso (aceites, grasas) |
sin | aumenta | más rugosa | más corta |
| con | disminuye | más fina | más larga | |
* Indicaciones: El factor más importante que influye en la remoción es la utilización de un grano más grueso.
Trabajar bajo condiciones seguras…
…se consigue siendo consciente de los peligros existentes Evite los siguientes peligros durante el trabajo con discos de corte y desbaste:
- El contacto con los discos durante el mecanizado
- Rotura del Disco
- Virutas y polvillo de lijado
- Vibraciones
- Ruido
Utilice medidas de protección personal.
Gafas de protección, guantes, tapones para los oídos, y la mascarilla nunca deben de faltar. Durante los procesos de mecanizado pesados recomendamos protección facial adicional, delantal de cuero y zapatos de seguridad.
Lleve a cabo controles visuales antes del montaje.
Compruebe que el indicador de las revoluciones máximas permitidas en la máquina coincida con lo indicado en el disco. Evite sobrepasar el máximo indicado y permitido en el disco. Controle cada disco ante posibles roturas antes de montarlo en la maquinaria. En caso de encontrar cualquier tipo de rotura, no utilice ese disco bajo ningún concepto.
La presión adecuada de contacto
Un factor importante para la consecución de un resultado óptimo durante el proceso de corte y desbaste es la correcta dosificación de la presión de contacto. Un error bastante común, para conservar durante más tiempo el disco, es la reducción de la presión de contacto y querer alargar con ello la vida útil del mismo. En el caso de practicar este método, el disco se sobrecalentará (azulamiento) y puede llegar a quemarse. Por ello la presión de contacto debe de ser constante y apropiada y la velocidad máxima debería de estar siempre dentro de los niveles máximos permitidos. Los discos de corte y desbaste de Klingspor son herramientas de alto rendimiento y están concebidos para rendir a su nivel óptimo dentro de los niveles máximos permitidos.
Asociaciones técnicas y certificaciones Calidad y seguridad como bases
oSa® – el centro de competencia para la seguridad de los abrasivos
Klingspor es miembro fundador de oSa®. La Organization for the Safety of Abrasives es una asociación voluntaria de fabricantes de herramientas abrasivas. Los miembros se comprometen al cumplimiento de las normas europeas de seguridad para herramientas abrasivas, así como unas normas de fabricación y de comprobación más estrictas. oSa® certifica este compromiso mediante el otorgamiento de su marca protegida en el mundo entero. Esto representa una mayor seguridad en el uso para el usuario y un menor riesgo de responsabilidad para el distribuidor.
Los 7 criterios para la seguridad de oSa®
- Compromiso voluntario del fabricante
- Equipamientos y competencia de comprobación en la empresa del fabricante
- Gestión de calidad certificada con procesos documentados
- Ensayos independientes de los productos
- Auditoría de seguridad independiente por expertos externos
- Controles periódicos de la fabricación y vigilancia de los productos
- Seguridad gracias a la trazabilidad hasta el fabricante
