Disco Abrasivo 9” x 6mm Desbaste de Metal Profesional
Original price was: $24,500.$18,859Current price is: $18,859. COP + IVA
Disco Abrasivo 9” x 6mm Desbaste de Metal Profesional
Disco Abrasivo 7” x 6mm Desbaste de Metal Profesional
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DISCO DE DESBASTE
A 624 T SUPRA
- Diámetro Externo: 9″
- Espesor: 6 mm
- Eje: 7/8″ centro deprimido, para uso en pulidoras manuales
- RPM permitidas: 6.600
- Libre de hierro, sulfuro y cloro
- Especialmente indicado para desbaste de superficies y bordes de materiales muy duros como p.ej. aceros de alta aleación, acero INOX, Acero al Carbon y Metal
- Muy utilizado también para la limpieza y eliminación de soldaduras en acero, acero inoxidable y fundición
- Diseño que ofrece el mejor equilibrio entre durabilidad y alto índice de eliminación de material
- Fabricado con Corindón de zirconio que garantiza una continua renovación y afilado del grano
- Carga térmica reducida
- Pedido Mínimo: 10 unids
- Procedencia: Europa
Prodiamco consciente de la necesidad de crear soluciones integrales para sus clientes y fiel a su filosofía de ofertar productos con la mejor relación costo / beneficio del mercado, ha hecho una alianza estratégica con la empresa Alemana Klingspor, principales fabricantes del mundo de abrasivos tanto revestidos como rígidos, productos de alta calidad para el mecanizado de superficies y el tronzado de materiales. Poniendo así todo al alcance de la mano desde un mismo proveedor, desde la investigación, el desarrollo, la producción y el asesoramiento hasta la venta y el servicio postventa. De esta manera garantizamos a nuestros socios unos productos de alta gama, con una calidad uniforme y la máxima seguridad.
- Metal
- Hierro
- Varilla
- Placas de Acero
- Acero inoxidable
- Acero Ligero
- Acero Estructural
- Barras de Acero
- Acero Corrugado
- Puntillas
- Chapas metálicas
- Perfiles
- Tubería en hierro dúctil
- Materiales de fundición
- Piedra
- Plásticos
- Materiales minerales
- Materiales macizos
- Tubos
Materias primas de alta calidad
El equilibrio perfecto del aglomerado y del tipo de grano utilizado garantiza una mayor agresividad y durabilidad.
Mayor rendimiento
El grano abrasivo de fabricación sintética garantiza el rendimiento elevado y uniforme de nuestros productos Kronenflex®. Son muy apropiados para todas las aplicaciones.
Seguridad probada
Nuestros discos de corte están comprobados según las normas oSa y garantizan el cumplimiento de la norma europea de seguridad EN 12413.
Segmentación de producto
Los discos de corte y desbaste Kronenflex® están clasificados en 3 categorías según su calidad y a su vez en 6 subcategorías mediante un esquema de colores, para su fácil distinción en cuanto a su aplicación
Herramienta desarrollada para las más altas exigencias y para aplicaciones muy determinadas. Excelente durabilidad y altísimo rendimiento.
Herramienta técnica y profesional para diferentes campos de aplicación. Duración destacable y buenos resultados en el corte.
Relación de precio/calidad excelente para su uso universal.
Seguridad y almacenamiento
La durabilidad de los discos de corte y desbaste principalmente se determina por su contenido de humedad. Los discos de corte y desbaste que después de su producción hayan sido expuestos a altos niveles de humedad, perderán un buen porcentaje de su durabilidad inicial. Si se almacenan correctamente se conseguirá una durabilidad casi constante durante años. Una vez que entren en contacto con agua o vapor los discos de corte y desbaste se convierten en un gran problema de seguridad. El usuario está obligado a utilizar las herramientas debidamente. Esto también incluye, por razones legales, que se acate la fecha de caducidad. Por todo lo dicho: los discos de corte y desbaste no se pueden ni deben de utlizar más allá de la fecha de caducidad indicada.
Trabajar bajo condiciones seguras…
…se consigue siendo consciente de los peligros existentes Evite los siguientes peligros durante el trabajo con discos de corte y desbaste:
- El contacto con los discos durante el mecanizado
- Rotura del Disco
- Virutas y polvillo de lijado
- Vibraciones
- Ruido
Utilice medidas de protección personal.
Gafas de protección, guantes, tapones para los oídos, y la mascarilla nunca deben de faltar. Durante los procesos de mecanizado pesados recomendamos protección facial adicional, delantal de cuero y zapatos de seguridad.
Utilice las cubiertas de protección de la maquinaria.
Las cubiertas protectoras de la maquinaria suelen estar montadas desde origen y no deben de ser modificadas bajo ningún concepto. Durante el uso de las cazoletas el área de trabajo debe de estar totalmente cerrado. Además se deben de utilizar solamente en combinación de una cubierta protectora movible, para poder compensar el desgaste de la cazoleta y evitar que quede al descubierto.
Lleve a cabo controles visuales antes del montaje.
Compruebe que el indicador de las revoluciones máximas permitidas en la máquina coincida con lo indicado en el disco. Evite sobrepasar el máximo indicado y permitido en el disco. Controle cada disco ante posibles roturas antes de montarlo en la maquinaria. En caso de encontrar cualquer tipo de rotura, no utilice ese disco bajo ningún concepto. Nuestros discos de corte y desbaste están provistos con un pictograma de seguridad que le indicará este hecho debidamente.
Maneje los discos de corte y desbaste debidamente.
Un manejo correcto de los discos es fundamental. Se deben de evitar roturas del agujero central o del disco en si, causadas por golpes, fuerza bruta o caídas. Un montaje correcto del disco en la máquina es imprescindible y utilice el plato de soporte indicado para cada producto. Antes de comenzar el proceso de mecanizado cada disco debería de ser probado durante unos 30 segundos con la velocidad adecuada de trabajo.
Rogamos tengan en cuenta necesariamente tanto las normas y regulaciones sobre seguridad de la FEPA al igual de la norma Europea 12413.
La velocidad óptima
Demasiado baja
En el caso de trabajar con una velocidad demasiado baja, los discos de corte y desbaste suelen „saltar“, por lo que puede generarse un desgaste desigual del borde del disco. Este hecho se hace notar sobre todo en el mecanizado de tramos finos, como p.ej. en el corte de chapa o alambre fino, ya que el grano es arrancado del aglomerado y el disco sufre un desgaste desproporcionalmente rápido.
Óptimo
Los discos de corte y desbaste de Klingspor son herramientas de alto rendimiento cuyo desarrollo se basa en que su mejor rendimiento (en relación a la tasa de remoción y el desgaste de la herramienta) tenga lugar justo por debajo de la velocidad máxima de rotación permitida. Es por ello importante que la velocidad de rotación durante el mecanizado sea constantemente alta. Habrá casos específicos que pueda ser necesario utilizar maquinaria con más potencia.
Demasiado alta
Los valores máximos permitidos relativos al número y velocidad de rotación están claramente indicados en cada disco. Rogamos, por su propio bien, tengan en cuenta no superarlos a la hora de trabajar.
La presión adecuada de contacto
Un factor importante para la consecución de un resultado óptimo durante el proceso de corte y desbaste es la correcta dosificación de la presión de contacto. Un error bastante común, para conservar durante más tiempo el disco, es la reducción de la presión de contacto y querer alargar con ello la vida útil del mismo. En el caso de practicar este método, el disco se sobrecalentará (azulamiento) y puede llegar a quemarse. Por ello la presión de contacto debe de ser constante y apropiada y la velocidad máxima debería de estar siempre dentro de los niveles máximos permitidos. Los discos de corte y desbaste de Klingspor son herramientas de alto rendimiento y están concebidos para rendir a su nivel óptimo dentro de los niveles máximos permitidos.
El correcto ángulo de inclinación durante el proceso de corte
A la hora de utilizar un disco de corte, éste sólo se debe de cargar en dirección y ángulo recto de la pieza mecanizada. Sólo así podemos evitar, sobre todo si trabajamos con altas presiones de contacto, sobrecargas y la rotura final del disco de corte. La pieza mecanizada debe de estar sujeta y montada de tal manera que el disco de corte no pueda deslizarse lateralmente. También se recomienda sujetar el material a mecanizar cerca del lugar elegido a cortar. Así podremos evitar vibraciones
La dureza adecuada
…en los discos de corte
A la hora de elegir el disco de corte apropiado podemos partir de una regla fundamental: Mientras más dura sea la pieza a mecanizar, más blanda debería de ser la construcción de la herramienta abrasiva utilizada. La razón: un factor determinante para la durabilidad de un disco de corte es si la superficie mecanizada se endurece o no. Un calentamiento elevado puede provocar una cristalización del disco, que a su vez disminuirá el poder de corte considerablemente. En este caso debería de elegirse un disco más blando.
El montaje correcto …
… para una transmisión óptima de potencia
Los discos de corte y desbaste se montan con pletinas de sujeción en la máquina. Mediante estas pletinas de sujeción se transmite la potencia del motor al disco. Por motivo de seguridad es importante no utilizar pletinas de sujeción defectuosas o dañadas.
… y para más seguridad
Sobre todo en los discos de corte finos en su versión recta con diámetros entre 180 mm y 230 mm las pletinas de sujeción FL 76 garantizan una estabilidad lateral aumentada y por ello un corte más seguro. Se deben de tener en cuenta las normas y reglas aplicables durante el montaje y la aplicación de las pletinas de sujeción. La superficie de apoyo y el diámetro de la pletina de sujeción deben de coincidir imperativamente. El uso de pletinas de sujeción con diferentes diámetros no se permite.
Discos de corte rectos y abombados
0,8–4 mm de espesor
1. Pletina de sujeción
2. Tornillo de sujeción
Asociaciones técnicas y certificaciones Calidad y seguridad como bases
La calidad y la seguridad en la aplicación son criterios centrales en el desarrollo y a la fabricación de nuestros productos. Nuestro trabajo diario está enfocado en una fabricación respetuosa con el medio ambiente, el máximo rendimiento de los productos y la reducción al mínimo de la contaminación en la aplicación.
oSa® – el centro de competencia para la seguridad de los abrasivos
Klingspor es miembro fundador de oSa®. La Organization for the Safety of Abrasives es una asociación voluntaria de fabricantes de herramientas abrasivas. Los miembros se comprometen al cumplimiento de las normas europeas de seguridad para herramientas abrasivas, así como unas normas de fabricación y de comprobación más estrictas. oSa® certifica este compromiso mediante el otorgamiento de su marca protegida en el mundo entero. Esto representa una mayor seguridad en el uso para el usuario y un menor riesgo de responsabilidad para el distribuidor.
Los 7 criterios para la seguridad de oSa®
- Compromiso voluntario del fabricante
- Equipamientos y competencia de comprobación en la empresa del fabricante
- Gestión de calidad certificada con procesos documentados
- Ensayos independientes de los productos
- Auditoría de seguridad independiente por expertos externos
- Controles periódicos de la fabricación y vigilancia de los productos
- Seguridad gracias a la trazabilidad hasta el fabricante
Klingspor es miembro activo de las siguientes asociaciones técnicas:
- Deutsches Institut für Normung
- DGQ: Deutsche Gesellschaft für Qualität
- FGS: Forschungsgemeinschaft Schleiftechnik
- FEPA: Federation of the European Producers of Abrasives
- oSa: Organization for the Safety of Abrasives
- VDS – Verband Deutscher Schleifmittelwerke e.V.Federation of European Producers of Abrasives
Kronenflex® box en el trabajo diario
La temperatura de almacenamiento correcta se encuentra aproximadamente entre 18 y 22°C, con una humedad relativa de un 45 – 65 %. Se deberá evitar estrictamente el efecto de calor, humedad directa y/o radiación solar. Los abrasivos deben conservarse en su embalaje original hasta el momento de su utilización. Las bandas deben ser desenganchadas antes de ser usadas.
Si la humedad ambiental es demasiado alta, el soporte absorbe humedad y se expande.
La consecuencia: el disco de fibra queda abombado hacia el lado del grano. Se producen errores de lijado, dado que, durante el proceso de lijado, solo los bordes del disco de fibra entran en contacto con la superficie de la pieza.
Si, en cambio, la humedad ambiental es demasiado baja, el soporte pierde humedad. En este caso, la muela abrasiva se encoge y queda abombada hacia el lado del soporte. La consecuencia: el abrasivo se seca y se vuelve quebradizo.
Como ‘vida útil’ se denomina, con las herramientas abrasivas, al período de tiempo que se puede trabajar con ellas hasta que sea necesario sustituirlas debido a los síntomas de desgaste. Los índices usuales para la vida útil de las herramientas abrasivas son, p. ej., la cantidad de cortes realizados con una herramienta (discos de tronzar) o la cantidad de piezas mecanizadas con una misma herramienta (discos abrasivos de láminas o bandas abrasivas).
En la fabricación de una herramienta abrasiva, la vida útil se puede ver condicionada por el tipo, la cantidad y la calidad del grano abrasivo propiamente dicho, así como la composición de la ligadura (tipo, dureza, materiales de relleno).
Para ofrecer al usuario una ayuda adicional para la elección de la herramienta óptima para su aplicación, las herramientas rotatorias para el lijado y tronzado de Klingspor se clasifican, además de la división en las tres clases de rendimiento (Extra, Supra, Special), adicionalmente en base a su agresividad y su vida útil. Si el usuario atribuye una importancia especial a una durabilidad elevada (es decir, una larga vida útil de la herramienta equivalente a un número máximo de cortes de tronzado o piezas mecanizadas) y, en consecuencia, a unos tiempos y costes de preparación reducidos, puede elegir de forma concreta una herramienta identificada para este fin en el surtido de Klingspor.
Como empresa activa en el mundo entero estamos representados en todos los continentes. Aquí le mostramos algunos números que documentan nuestra posición como uno de los cinco mayores fabricantes de abrasivos del mundo.
- Más de 500 técnicos especializados le ofrecen asesoramiento experto en la materia donde se encuentre el cliente.
- 300 Millones de euros de cifra de ventas anuales.
- 2.900 empleados en todo el mundo aseguran diariamente la satisfacción de nuestros clientes.
- Más de 50 mil artículos en el portafolio de productos
- 2 millones de usuarios en el mundo entero confían en Klingspor
Klingspor produce diariamente:
- 110.000 Discos abrasivos de láminas
- 350.000 discos de corte y de desbaste
- 100.000 metros cuadrados de abrasivos revestidos
