Este inconveniente se presenta cuando el disco no es el indicado para el corte de material altamente abrasivo. Es decir, la liga del segmento es demasiado blanda y sufre desgaste anticipado. Debe utilizarse un segmento con liga dura. Igualmente, se presenta desgaste acelerado cuando el avance en el corte es muy alto, se debe bajar las RPM en el eje.

Esto se debe a varias razones:

1. La liga del segmento es muy dura para el material que se corta. Se debe trabajar con un disco de liga blanda.
2. El avance de corte es demasiado rápido para la dureza del material.
3. Se ejerce presión sobre el disco al momento del corte. La solución está en bajar las RPM en el eje del disco, y sí éste tiene una liga de segmento ajustada al material a cortar, se le debe permitir que sin presiones, el disco realice su trabajo de corte. lento.

Esto sucede por no ofrecer una adecuada refrigeración. Esta puede darse por agua o por aire. Si es por agua, se debe tratar de tener un suministro de agua suficiente en el lugar donde se realiza el corte y donde se generan las más altas temperaturas. Si es por aire, se debe realizar un corte de aproximadamente 20 a 30 segundos, luego se debe levantar la máquina pulidora y permitirle girar sobre su propio eje por espacio de 10 a 15 segundos para que el disco retome aire por las entallas, que son las que le permitirán refrigerarse adecuadamente.

Lo puede hacer, pero su vida sería supremamente corta. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es duro, está debe ser blanda.