El corte con disco diamantado es una técnica muy utilizada en la industria de la construcción. Esto permite cortar materiales duros y resistentes, como hormigón, asfalto, granito, mármol o cerámica. Sin embargo, para realizar un corte eficiente y seguro, se requiere de una correcta instalación del disco diamantado en la máquina cortadora.
Uno de los aspectos más importantes a la hora de instalar un disco diamantado es el diámetro del plato de ajuste, que es la pieza metálica que sujeta y alinea el disco con el eje rotatorio de la máquina.
A continuación, Prodiamco le mostrará algunas consecuencias que puede traer el no usar el diámetro del plato de ajuste correcto.
Lectura recomendada: Elija el plato de ajuste adecuado para su disco diamantado
¿Qué es el diámetro del plato de ajuste?
Para realizar un corte con disco diamantado, se necesita una máquina cortadora que tenga un eje rotatorio donde se fija el disco mediante un plato de ajuste. Esta es una pieza metálica que tiene la función de sujetar y alinear el disco con el eje.
El plato de ajuste tiene un orificio central por donde pasa el eje de la máquina y unos agujeros periféricos por donde se atornillan los discos.
¿Cómo se mide el plato de ajuste?
La medida del círculo que forma el borde exterior del plato se denomina diámetro del plato de ajuste. Este se expresa en milímetros (mm)
Problemas causados por no usar un plato con diámetro de ajuste adecuado
Como se ha explicado anteriormente, el plato de ajuste es una pieza fundamental para la correcta instalación del disco diamantado en la máquina cortadora.
A continuación, se describen algunos de los problemas más comunes que pueden surgir si se emplea un plato con diámetro de ajuste inadecuado.
- Vibraciones: El disco puede vibrar al girar, lo que puede dificultar el control de la máquina y reducir la precisión y la calidad del corte. Además, las vibraciones pueden dañar el eje o los rodamientos de la máquina, lo que puede acortar su vida útil.
- Desgaste irregular: El disco puede desgastarse de forma asimétrica, afectando al rendimiento y la durabilidad del disco. Además, el desgaste irregular puede generar calor o chispas, lo que puede dañar el material o provocar un incendio.
- Deformaciones o roturas: El disco puede deformarse o romperse por la falta de apoyo y sujeción, suponiendo un riesgo para la seguridad del operario y de las personas cercanas. Además, la rotura del disco puede dañar la máquina o el material.
- Desequilibrio: El plato puede generar un desequilibrio en la rotación del disco, dificultando el control de la máquina y reduciendo la precisión y la calidad del corte. Además, el desequilibrio puede dañar el eje o los rodamientos de la máquina, lo que puede acortar su vida útil.
- Pérdida de potencia: El plato puede restar potencia al disco, reduciendo la velocidad y la eficiencia del corte. Además, la pérdida de potencia puede generar calor o chispas, lo que puede dañar el material o provocar un incendio.
- Reducción de la profundidad de corte: El plato puede limitar la profundidad de corte del disco, lo que puede impedir realizar cortes completos o adecuados al material. Además, el plato puede golpear con el material, lo que puede generar rebotes, atascos o roturas del plato.
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