Seleccionar página

Descripción

Disco Abrasivo Flap 4.5″ Grano 60 Multibond

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DISCO FLAP

 

SMT 996 SPECIAL

Herramientas desarrolladas para las más altas exigencias en aplicaciones muy determinadas en la industria y la manufactura. Altísimo rendimiento y durabilidad hasta bajo exigencias elevadas

Herramientas desarrolladas para las más altas exigencias en aplicaciones muy determinadas en la industria y la manufactura. Altísimo rendimiento y durabilidad hasta bajo exigencias elevadas

  • Diámetro Externo: 4-1/2″
  • Eje: 7/8″ centro deprimido, para uso en pulidoras manuales
  • Grano #60
  • RPM permitidas: 13.300
  • Comportamiento de lijado agresivo con poco esfuerzo
  • Elevada estabilidad en el lijado de cantos
  • Lijado refrigerado gracias al multibond
  • Tasa de remoción óptima en la utilización del disco en pulidoras angulares de alto rendimiento y presión de contacto elevada
  • Comportamiento de lijado suave y agradable y un acabado homogéneo desde la primera hasta la última pieza
  • Ideal para el lijado en áreas de difícil acceso de superficies y bordes en acero, acero inoxidable, pintura, laca, masilla, plástico y metal universal
  • Pedido Minimo: 10 unids
  • Procedencia: Europa

Descargar Ficha Técnica

discos corte metal klingsporProdiamco consciente de la necesidad de crear soluciones integrales para sus clientes y fiel a su filosofía de ofertar productos con la mejor relación costo / beneficio del mercado, ha hecho una alianza estratégica con la empresa Alemana Klingspor, principales fabricantes del mundo de abrasivos tanto revestidos como rígidos, productos de alta calidad para el mecanizado de superficies y el tronzado de materiales. Poniendo así todo al alcance de la mano desde un mismo proveedor, desde la investigación, el desarrollo, la producción y el asesoramiento hasta la venta y el servicio postventa. De esta manera garantizamos a nuestros socios unos productos de alta gama, con una calidad uniforme y la máxima seguridad.

 

  • Metal
  • Hierro
  • Varilla
  • Aluminio
  • Placas de Acero
  • Acero inoxidable
  • Acero Ligero
  • Acero Estructural
  • Barras de Acero
  • Acero Corrugado
  • Puntillas
  • Chapas metálicas
  • Perfiles
  • Tubería en hierro dúctil
  • Materiales de fundición
  • Piedra
  • Plásticos
  • Madera
  • Materiales minerales
  • Materiales macizos
  • Tubos

Rendimiento optimizado

Los abrasivos utilizados han sido desarrollados también para su uso en amoladoras angulares de altas revoluciones (80 m/s) y para un amplio campo de aplicaciones. La disposición optimizada de las láminas abrasivas asegura un elevado rendimiento de lijado, una larga duración y el aprovechamiento óptimo hasta el final.

Imagen de lijado óptima

Las láminas abrasivas de alta calidad, dispuestas radialmente en forma de abanico y firmemente ancladas en un núcleo de resina en el centro de la rueda abrasiva, aseguran la adaptación óptima a la pieza. Las ruedas abrasivas Klingspor ofrecen un comportamiento de lijado suave y agradable y un acabado homogéneo desde la primera hasta la última pieza.

Alta estabilidad

Los platos del programa SMT se fabrican con tejido de fibra de vidrio especial o con plástico reforzado con fibra de vidrio. Son extremadamente resistentes y garantizan una transmisión óptima de la fuerza a la pieza de trabajo.

Seguridad probada

Un proceso especial de fabricación garantiza la unión excepcionalmente fuerte entre el plato y las láminas abrasivas. Además, se asegura el cumplimiento de la protección contra roturas mucho más allá de las normas dictadas por la oSa y la norma internacional de seguridad EN 13743.

La imagen de lijado

Gracias a su composición las ruedas abrasivas se destinan en ­especial a la obtención de imágenes de lijado finas de superficies. El acabado final alcanzado mediante un cepillo abrasivo comparado con una banda abrasiva del mismo grano es bastante más fino. Por ello deberían de tener siempre en cuenta a la hora de la elección del tamaño del grano en el cepillo abrasivo, que éste debe de ser 2-3 granos más basto que el elegido en la banda abrasiva.

Banda abrasiva de grano 40 Rayado lineal discontinuo Marcas rugosas Acabado con contraste de brillo

Banda abrasiva de grano 40Rayado lineal discontinuo Marcas rugosas Acabado con contraste de brillo

Rueda abrasiva de grano 40 Rayado lineal y continuo Marcas mínimas Acabado mate

Rueda abrasiva de grano 40Rayado lineal y continuo Marcas mínimas Acabado mate

 

 

 

La elección del diámetro correcto de la rueda abrasiva

En máquinas que no disponen de un sistema de regulación de la velocidad de trabajo, el diámetro de la rueda abrasiva se define por si solo, teniéndose que adaptar a la velocidad marcada por la máquina. En máquinas con sistema de regulación de velocidad de trabajo se definirá la velocidad según el diámetro de la rueda abrasiva elegida.

Rueda-ø [mm] Revoluciones recomendadas [min-1] (38–42 m/s)
100 7.300–8.000
140 5.200–5.700
165 4.400–4.800
200 3.650–4.000
250 2.900–3.200
300 2.400–2.650
350 2.100–2.300
380 1.900–2.100
410 1.750–1.950
480 1.500–1.650
510 1.400–1.550

¡Atención! Antes del encendido de la máquina se debe de haber comprobado necesariamente si la velocidad de trabajo elegida no supera a la máxima permitida para el diámetro de la rueda abrasiva elegida.

Entre los valores indicados en el cuadro de arriba puede elegir el diámetro de rueda abrasiva adecuado para la velocidad de trabajo óptima. Si la rueda abrasiva trabaja bajo la velocidad de corte óptima indicada, las láminas abrasivas se colocaran de forma recta alrededor del núcleo gracias a la fuerza centrífuga y le proveerán un poder de lijado ideal. Mediante el desgaste de las láminas abrasivas en el extremo de las láminas van descubriéndose continuamente nuevos y afilados granos abrasivos, que garantizan un acabado de la superficie regular, desde la primera hasta la última pieza mecanizada. Una velocidad de trabajo demasiado baja podría conllevar que las láminas abrasivas se torciesen por la elevada presión de contacto. Esto a su vez nos llevaría a un lijado con demasiada superficie abrasiva de contacto, facilitando una elevada fricción y con ella carga térmica, entre las láminas abrasivas y la pieza mecanizada. El resultado final sería un desgaste incrementado y prematuro de las láminas y la posibilidad de un fallo generalizado en el lijado por pérdida de láminas abrasivas.

Velocidad máxima permitida: Las ruedas abrasivas de Klingspor SM 611 y hasta un ancho de láminas de ≤ 100 han sido aprobadas para una velocidad máxima de trabajo de 50 m/s.

Velocidad óptima de corte: El uso más eficiente de una rueda abrasiva se conseguirá con una velocidad de corte de entre 38-42 m/s.

Factores que influyen en el resultado del lijado

El resultado de un proceso de lijado depende de muchos parámetros.La tabla de abajo muestra los diferentes factores y su influencia en el resultado del lijado.

Resultado de lijado
Factores Remoción* Tipo de superficie Durabilidad
Velocidad de corte alto aumenta más fina más corta
bajo disminuye más rugosa más larga
Presión de contacto alto aumenta más rugosa más corta
bajo disminuye más fina más larga
Tamaño de grano basto aumenta más rugosa más corta
fino disminuye más fina más larga
Líquidos usados durante el proceso (aceites, grasas) sin aumenta más rugosa más corta
con disminuye más fina más larga

* Indicaciones: El factor más importante que influye en la remoción es la utilización de un grano más grueso.

Trabajar bajo condiciones seguras…

…se consigue siendo consciente de los peligros existentes Evite los siguientes peligros durante el trabajo con discos de corte y desbaste:

  • El contacto con los discos durante el mecanizado
  • Rotura del Disco
  • Virutas y polvillo de lijado
  • Vibraciones
  • Ruido

Utilice medidas de protección personal. Gafas de protección, guantes, tapones para los oídos, y la mascarilla nunca deben de faltar. Durante los procesos de mecanizado pesados recomendamos protección facial adicional, delantal de cuero y zapatos de seguridad.

Lleve a cabo controles visuales antes del montaje. Compruebe que el indicador de las revoluciones máximas permitidas en la máquina coincida con lo indicado en el disco. Evite sobrepasar el máximo indicado y permitido en el disco. Controle cada disco ante posibles roturas antes de montarlo en la maquinaria. En caso de encontrar cualquier tipo de rotura, no utilice ese disco bajo ningún concepto.

La presión adecuada de contacto

Un factor importante para la consecución de un resultado óptimo durante el proceso de corte y desbaste es la correcta dosificación de la presión de contacto. Un error bastante común, para conservar durante más tiempo el disco, es la reducción de la presión de contacto y querer alargar con ello la vida útil del mismo. En el caso de practicar este método, el disco se sobrecalentará (azulamiento) y puede llegar a quemarse. Por ello la presión de contacto debe de ser constante y apropiada y la velocidad máxima debería de estar siempre dentro de los niveles máximos permitidos. Los discos de corte y desbaste de Klingspor son herramientas de alto rendimiento y están concebidos para rendir a su nivel óptimo dentro de los niveles máximos permitidos.

Asociaciones técnicas y certificaciones Calidad y seguridad como bases
La calidad y la seguridad en la aplicación son criterios centrales en el desarrollo y a la fabricación de nuestros productos. Nuestro trabajo diario está enfocado en una fabricación respetuosa con el medio ambiente, el máximo rendimiento de los productos y la reducción al mínimo de la contaminación en la aplicación.

oSa Logo

oSa® – el centro de competencia para la seguridad de los abrasivos

Klingspor es miembro fundador de oSa®. La Organization for the Safety of Abrasives es una asociación voluntaria de fabricantes de herramientas abrasivas. Los miembros se comprometen al cumplimiento de las normas europeas de seguridad para herramientas abrasivas, así como unas normas de fabricación y de comprobación más estrictas. oSa® certifica este compromiso mediante el otorgamiento de su marca protegida en el mundo entero. Esto representa una mayor seguridad en el uso para el usuario y un menor riesgo de responsabilidad para el distribuidor.

Los 7 criterios para la seguridad de oSa®

  • Compromiso voluntario del fabricante
  • Equipamientos y competencia de comprobación en la empresa del fabricante
  • Gestión de calidad certificada con procesos documentados
  • Ensayos independientes de los productos
  • Auditoría de seguridad independiente por expertos externos
  • Controles periódicos de la fabricación y vigilancia de los productos
  • Seguridad gracias a la trazabilidad hasta el fabricante

Klingspor es miembro activo de las siguientes asociaciones técnicas:

  • Deutsches Institut für NormungLogo: Deutsches Institut für Normung e.V.
  • DGQ: Deutsche Gesellschaft für QualitätLogo: Deutsche Gesellschaft für Qualität
  • FGS: Forschungsgemeinschaft Schleiftechnik
  • FEPA: Federation of the European Producers of AbrasivesLogo: Federation of the European Producers of Abrasives
  • oSa: Organization for the Safety of AbrasivesLogo: Organization for the Safety of Abrasives
  • VDS – Verband Deutscher Schleifmittelwerke e.V.Federation of European Producers of AbrasivesLogo: Verband Deutscher Schleifmittelwerke e.V.

 

Como empresa activa en el mundo entero estamos representados en todos los continentes. Aquí le mostramos algunos números que documentan nuestra posición como uno de los cinco mayores fabricantes de abrasivos del mundo.