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Estamos listos para resolver tus dudas déjanos tus datos.

Desde 1992, año de su fundación PRODIAMCO S.A.S. se enorgullece de liderar en Colombia, la fabricación de productos diamantados de alta calidad para el corte de materiales para construcción, brocas sacanúcleos para la perforación de concreto, asfalto, granito, mármol, vidrio, cerámica y porcelanato. Como también herramientas en punta de diamante para el canteado, desbaste, pulido, brillado y perforado del vidrio, granito, mármol, quartzstone, dekton, cerámica y porcelanato.
La ventaja principal de la compañía continúa siendo producir y mejorar sus ligas diamantadas que se usan en la fabricación de las herramientas, las cuales son sometidas a una serie de pruebas que aseguran la función óptima de las mismas, permitiéndonos así estar siempre un paso por delante de nuestros competidores en términos de calidad y tecnología. El control sobre la calidad y desempeño de nuestros productos es la razón de ser de nuestro departamento de producción.

5 RAZONES PARA ELEGIRNOS

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Cuando usted compra un producto PRODIAMCO S.A.S. no lleva el más barato del mercado, pero invierte siempre en la mejor relación costo-beneficio del mercado ó, dicho en otras palabras, el menor costo real por cada metro cortado, perforado, canteado, biselado y pulido.
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Somos fabricantes, por eso podemos diseñar y producir una inmensa variedad de herramientas para diversas líneas, o diseñar específicamente la que su proyecto necesite, con la más alta tecnología alemana.
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Nuestros expertos han sido entrenados para darle a nuestros clientes todo su valioso know-how en investigación y desarrollo de productos.
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Trabajamos con los mejores proveedores mundiales que dan continuidad a nuestra política de excelencia y mejoramiento continuo y fortalecen nuestra cadena de valor   y .
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Nuestra pasión es brindarle a nuestros clientes el mejor servicio, con fácil acceso a la gerencia y a nuestros técnicos expertos para encontrar soluciones y tomar decisiones rápidas.

Año de Fundación

Años en el Mercado

Líneas de Producto

Herramientas

SERVICIOS

Asesoría Personalizada

Nuestra pasión es brindarle a nuestros clientes el mejor servicio, con fácil acceso a la gerencia y a nuestros expertos para encontrar soluciones apropiadas para sus proyectos.

Diseño y Producción

Somos fabricantes, por eso podemos diseñar y producir una inmensa variedad de herramientas para diversas líneas, o diseñar específicamente la que su proyecto necesite, con la más alta tecnología alemana.

Servicio Técnico

Nuestros expertos han sido entrenados para darle a nuestros clientes todo su valioso know-how en investigación y desarrollo de productos.

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PRODIAMCO, presente en expoconstrucción & expodiseño 2017

Del 16 al 21 de Mayo se desarrollará la plataforma comercial más importante para la industria de la construcción Expoconstrucción & Expodiseño 2017, feria que organizan la Cámara Colombiana de la Construcción -CAMACOL- y el Centro Internacional de Negocios y...

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Acerca de PRODIAMCO S.A.S.

¡PRODIAMCO, 25 años fabricando herramientas diamantadas con tecnología alemana!

¿Quiénes Somos?

En el 24 de Abril de 1992 PRODIAMCO S.A.S. con el firme propósito de liderar la fabricación de herramientas en punta de diamante, para el corte y perforación de materiales para la construcción.

A lo largo del tiempo y la experiencia recolectada, PRODIAMCO S.A.S. continua diseñando excelentes ligas diamantadas para cada uno de los siguientes materiales ladrillos, mármoles y granitos, cerámica, bloque de cemento, concreto y asfalto, grafito, vidrio, entre otros.

Para la fabricación de herramientas diamantadas, PRODIAMCO S.A.S. trabaja con excelentes proveedores a nivel mundial: ELEMENTSIX y DR. FRITSCH, los cuales, permiten dar continuidad a nuestra política de excelencia y mejoramiento continuo, fortaleciendo nuestra cadena de valor.

Además, PRODIAMCO S.A.S. utiliza la última tecnología a nivel mundial, las cuales, permiten:

  • Una velocidad de corte más rápida y con mayor vida útil, debido a la colocación estratégica de cada grano de diamante en el segmento para un desempeño inigualable.
  • Estas herramientas tienen una vida útil superior hasta de un 30% y un 50% más de velocidad de corte, que las herramientas tradicionales.
  • Balance ideal, entre vida útil y rapidez de corte, en la calidad extreme, responde a la necesidad de obtener un disco con gran velocidad y una excelente vida útil.
  • Reducción de costos en la calidad extreme, se obtiene el corte más económico que con cual otro disco en el mercado.

PRODIAMCO S.A.S. con más de 25 años de experiencia, en la fabricación de herramientas diamantadas de alta calidad, conoce a profundidad la inmensa variedad de materiales NO FERROSOS que existen.

  • Debido a ello y al ser los fabricantes líderes del mercado, PRODIAMCO S.A.S. puede diseñar, personalizar y producir una inmensa variedad de herramientas para diversos tipos de industria.

  • Las herramientas diamantadas de PRODIAMCO S.A.S. , permiten alcanzar a sus usuarios el menor costo por cada metro cortado, perforado, canteado, biselado y/o pulido.

Misión

Nacimos en 1992 con el claro propósito de liderar en Colombia la fabricación de productos diamantados para el corte de materiales en los sectores de la construcción, metalmecánica, vidrio, piedra y óptica.

Trabajamos por hacer de nuestra compañía un negocio rentable y un buen lugar para trabajar, en beneficio de nuestro equipo humano, socios, proveedores, clientes y comunidad.

Visión

En el 2018 PRODIAMCO S.A.S. será reconocida por sus clientes y sectores de influencia como autoridad en la producción comercialización, servicio y asesoría técnica especializada en productos diamantados.

Haremos de la tecnología de punta y de la innovación nuestras mayores fortalezas, incorporando nuevos productos y estrategias para ser cada vez más competitivos y ampliar nuestra presencia en el mercado nacional e internacional.

Valores

Para PRODIAMCO S.A.S. su gente es la base fundamental de su crecimiento sostenido. Por eso, trabajamos en seleccionar y retener personas que vivan y reflejen los valores que nos identifican como marca. Estos son:

INTEGRIDAD
Somos personas correctas educadas, atentas, honestas y transparentes en cada uno de nuestros actos.
RESPETO
Damos valor a cada persona con la que interactuamos, así como a nuestras palabras y promesas con nuestros compañeros, líderes, clientes y sociedad y nos esmeramos por cumplirlas siempre.
CONSTANCIA
Entendemos los logros como el resultado del trabajo bien hecho y los errores como obstáculos que nos guían y que debemos superar para seguir con firmeza el camino hacia nuestras metas.
COMPROMISO
Somos dueños de nuestro destino y resultado de nuestros actos. Por eso, obramos correctamente para cumplir con aquello que prometemos a nuestros compañeros, líderes, clientes y comunidad.
PUNTUALIDAD
Estamos donde nos requieren, siempre a tiempo.

Tecnología avanzada, innovación constante, mejoramiento continuo en la calidad, un responsable y cuidadoso equipo de trabajo nos ha permitido ofrecer al cliente asesoría permanente para el uso correcto de nuestros productos, creando así una imagen real de compromiso.

Gracias a todos los que han confiado en PRODIAMCO S.A.S., porque con su colaboración seguimos alcanzando metas propuestas.

Preguntas Frecuentes

Aclara dudas e inquietudes que tengas por resolver.

Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado a través de la erosión mutua entre el material que se este trabajando (granito, mármol, hormigón, ladrillo, vidrio etc.) y el segmento diamantado.

¿A qué se debe el desgaste excesivo en los segmentos diamantados de un disco?
Este inconveniente se presenta cuando el disco no es el indicado para el corte de material altamente abrasivo. Es decir, la liga del segmento es demasiado blanda y sufre desgaste anticipado. Debe utilizarse un segmento con liga dura. Igualmente, se presenta desgaste acelerado cuando el avance en el corte es muy alto, se debe bajar las RPM en el eje.
¿Por qué se fisuran, tanto los segmentos como el alma del disco diamantado?

Esto se debe a varias razones:

  1. La liga del segmento es muy dura para el material que se corta. Se debe trabajar con un disco de liga blanda.
  2. El avance de corte es demasiado rápido para la dureza del material.
  3. Se ejerce presión sobre el disco al momento del corte. La solución está en bajar las RPM en el eje del disco, y sí éste tiene una liga de segmento ajustada al material a cortar, se le debe permitir que sin presiones, el disco realice su trabajo de corte. lento.
¿Por qué se sobrecaliente un disco diamantado,, generando que éste se tape y no corte más?
Esto sucede por no ofrecer una adecuada refrigeración. Esta puede darse por agua o por aire. Si es por agua, se debe tratar de tener un suministro de agua suficiente en el lugar donde se realiza el corte y donde se generan las más altas temperaturas. Si es por aire, se debe realizar un corte de aproximadamente 20 a 30 segundos, luego se debe levantar la máquina pulidora y permitirle girar sobre su propio eje por espacio de 10 a 15 segundos para que el disco retome aire por las entallas, que son las que le permitirán refrigerarse adecuadamente.
¿Un disco para corte de materiales duros, puede cortar materiales blandos?
Lo puede hacer, pero su vida sería supremamente corta. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es duro, está debe ser blanda.
¿Un disco para corte de materiales blandos, puedo cortar materiales duros?
Difícilmente lo puede llegar hacer, pero en el caso dado, la presión ejercida al momento de cortar puede hacer que el disco se recaliente y pierda tensión o se fisure y presentar desprendimiento de los segmentos diamantados. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es blando, está debe ser dura.
¿Puedo con un disco absolutamente plano, realizar cortes de huecos en mesones?
No. Para este tipo de cortes, existe un disco llamado curvo o cóncavo.
¿Qué consejos rápidos pueden darnos para buscar un mejor rendimiento en discos diamantados?
El primero debe ser escoger un disco adecuado para el material a cortar, el cual puede obtenerlo con nuestros asesores comerciales. Es importante la refrigeración en el disco, sea por agua o por aire. El disco debe cortar siempre en sentido recto. Cuando el material es duro, la velocidad de corte debe ser más baja que cuando es blando. A mayor profundidad, el corte debe ser más lento.
¿Qué pasa cuando un disco trabaja por encima de las RPM recomendadas?

El disco al girar a una RPM mayores a las recomendadas, tiende a entraparse, ya que al no tener casi contacto con la superficie que esta cortando, impide la exposición del diamante.
Además se esta corriendo el riesgo de un accidente debido a que se presente desprendimiento de los segmentos.

RPM recomendadas para DISCOS y BROCAS:

COMO TRABAJAR UNA HERRAMIENTA DIAMANTADA

Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado.
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Cristales de diamante están incrustados a lo largo del borde de la herramienta, inmersos en una matriz de metales. A medida que estos cristales van chocando contra el material se van gastando para para exponer nuevos cristales de diamante. Esto es esencial para que el segmento diamantado se desgaste a una velocidad óptima y realice un corte eficiente.
Z
Más de 25 años de experiencia,  con extensas pruebas y experimentación han permitido a PRODIAMCO S.A.S. desarrollar herramientas diamantados con matrices personalizadas para cada tipo de material brindando a sus clientes el mejor costo – beneficio. Si usted tiene alguna pregunta acerca de qué herramienta diamantada usar para una aplicación en particular, sólo póngase en contacto con nosotros, que estaremos encantados de empezar el desarrollo de la matriz más conveniente para su aplicación.

Si la matriz no se desgasta lo suficientemente rápido, el borde de la herramienta se entrapará , ocasionando que el trabajo se haga de una manera mucho más difícil y lenta. Si la matriz se desgasta demasiado rápido, los cristales se caerán prematuramente antes de que expire su utilidad. Al ocurrir esto, puede parecer que la herramienta este haciendo su trabajo muy rápido, pero la vida de la misma será enormemente corta.

Como regla general, se deben usar herramientas diamantadas con matriz blanda para trabajar materiales duros y herramientas diamantadas con matriz dura para trabajar materiales blandos. Para cortar materiales duros, menos abrasivas, como concreto curado, ladrillo ó cerámica, se necesita una matriz blanda. Por el contrario, se necesita una matriz dura con alta resistencia a la abrasión para el corte de materiales más suaves como concreto fresco y asfalto.

¿Quiere un equilibrio óptimo entre la velocidad de corte y duración de la herramienta diamantada para obtener el menor costo por cada metro trabajado?

Un número de factores afectan la tasa de desgaste y el rendimiento general de las herramientas diamantadas. Éstas son:

  • La dureza de la matriz de metal.
  • La calidad de los cristales de diamante.
  • La densidad de los cristales dentro de la matriz.
  • La dureza del material a trabajar.
  • La abrasividad del material a trabajar.
  • La potencia de la máquina donde va montada la herramienta diamantada.
  • Las RPM y velocidad periférica.
  • Profundidad de corte.
  • Presión de corte.

Vida útil de la herramienta diamantada vs Velocidad de trabajo

Por lo general, existe una relación inversa entre entre la velocidad de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste, biselado y duración de la herramienta.

Si un operador de la herramienta hace un cambio, como el aumento de presión de corte para hacer que la herramienta corte más rápido, la vida de la misma tenderá a ser menor. Del mismo modo, si un operador quiere extender la vida de la herramienta, podría reducir la presión de corte.

Cada trabajo es diferente y de igual manera es necesario conocer los costos de la mano de obra, que se añaden a la ecuación para encontrar ¿qué es lo más rentable para su aplicación?

Contratistas profesionales tienden a tener proyectos más grandes y mayores costos de mano de obra y por lo general se inclinan hacia las herramientas y equipos que cortan más rápido. Los clientes de alquiler suelen tener trabajos más pequeños y su rentabilidad esta más en la duración de la herramienta diamantada, por lo cual una buena opción es una herramienta diamantada que dure bastante así no haga el corte muy rápido.

Antes de colocar el disco en la máquina, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Rodamientos y eje en perfecto estado de funcionamiento.
2. Platos de ajuste rectificados del diámetro aconsejado para el tamaño del disco.
3. El carro porta ladrillo debe correr en escuadra tanto vertical como horizontalmente con respecto al eje del disco.
4. Las rodachinas deben deslizarse sobre las guías sin vibración alguna.
5. Correas tensionadas.
6. Revoluciones del motor y caballaje aconsejados para el diámetro del disco.
7. Refrigeración: El agua debe caer sobre las bridas o platos de ajuste; cuando el disco se revoluciona la dirige al punto de corte.
8. Usar el disco apropiado para el material a cortar.

Corte en Seco

  • Las revoluciones de la pulidora deben ser las indicadas para el diámetro del disco.
  • Los rodamientos de la misma deben estar en perfecto estado.
  • El disco debe casar perfectamente en el eje.
  • Coloque el disco siguiendo siempre la dirección de la flecha asegurándolo bien de manera que cuando el disco empiece a trabajar no se gire sobre el eje de la misma.
  • Haga cortes de 2 a 3cms de profundidad: Pare de cortar y permita que el disco se refrigere al aire libre con la pulidora prendida ya que si hacen cortes seguidos el disco se quema por falta de aireación.
  • Si se vuelve lento para cortar, haga dos o tres cortes en un material abrasivo, piedra arenisca o concreto, esto permitirá que el diamante se exponga y empiece a cortar de nuevo.
  • No haga cortes curvos, estos discos están fabricados para cortes rectos.
  • Nunca corte sin el protector del disco, se puede presentar desprendimiento de segmento y ocasionar accidentes.

Corte Refrigerado

Ladrillos

  • Antes de colocar el disco asegúrese que la máquina se encuentre en perfecto estado de funcionamiento, revise rodamientos del eje.
  • Carro porta ladrillo perfectamente alineado con el eje del disco.
  • Platos de ajuste rectificados, limpiar adherencias.
  • Las correas deben estar tensionadas y las poleas no desgastadas.
  • Después de hacer esta revisión coloque el disco en el sentido correcto, siguiendo la dirección de la flecha.
  • La rosca que ajusta el disco siempre debe ser izquierda así, cuando el disco gire se ajustara más.
  • El disco debe fijarse a ½cm arriba de la superficie del carro porta ladrillo.
  • Chequee que gire a las revoluciones recomendadas.
  • Cuando empiece a cortar, no olvide abrir la llave del agua esta debe caer sobre el punto de corte, buena cantidad y no a presión ya que de esta refrigeración depende la vida útil del mismo, al principio, corte despacio y permita que el diamante se exponga, si está cortando el material con el disco apropiado, avanzará en el corte sin presentar resistencia

Concreto y Asfalto

  • Chequee eje, platos de ajuste rectificados y de las dimensiones aconsejadas para el tipo de disco. Recuerde, si usa platos de ajuste muy pequeños, el disco tiende a doblarse en el momento de corte.
  • Mantenga las revoluciones aconsejadas para el diámetro de la sierra. Si ésta gira a altas revoluciones presenta mas resistencia para cortar.
  • Cuando se corta concreto o asfalto hay que tener en cuenta que los agregados que se encuentran en estos materiales son muy abrasivos. Esto hace que al momento de cortar, el agua no penetre junto con el disco al punto de corte. Más bien tiende a permanecer en la superficie. La abrasividad de los agregados, combinada con la perdida de agua causa un rápido desgaste en el plato de acero. Los segmentos presentan desprendimiento porque no tienen espesor suficiente para sostenerse. En este caso, los discos con refuerzo son aconsejados para evitar este desgaste.
  • Si al cortar nota reducción de agua o el color de la misma es gris o barrosa ponga atención a la profundidad del corte; quizás tenga que hacer cortes menos profundos esto ayudará a prolongar la vida útil del disco.
  • Al retirar el disco de la superficie de corte siempre hágalo con el sistema de refrigeración abierto.
  • No deje la maquina prendida y el disco girando en un solo sitio, esto ocasionará desgaste en las paredes laterales del plato recuerde siempre corte superficies planas y rectas. La sierra no está fabricada para cortar en curvas.
  • Cuando transporte la maquina en el vehículo, retire el disco, esto con el fin de evitar tropezar con algo y se ocasione desprendimiento de segmento o fisuras en el plato. No le coloque objetos pesados para que no se pandee.

Si no se siguen las anteriores recomendaciones se corre el riesgo de:

Segmento desprendido

Causa: Falta de refrigeración. Demasiada presión al cortar.
Solución: El agua debe caer sobre los platos de ajuste. Cuando el disco se revoluciona dirige el agua al punto de corte. Soldar segmento al plato para seguir trabajando.

Disco no corta

Causa: Disco muy duro para el material a cortar.
Solución: Usar disco más blando o destapar con material abrasivo como bloque cemento. Entreverar cortes de material blando y duro.

Fisuras en el segmento

Causas: Disco muy duro para el material a cortar. Altas revoluciones en el disco.
Solución: Usar disco más blando. Bajar revoluciones del motor y usar las indicadas por el proveedor.

Fisuras verticales en el plato de acero

Causas: Disco muy duro para el material a cortar.
Excesiva presión al cortar.
Mal estado de los rodamientos del eje o platos de ajuste.
Solución: Usar disco más blando.
Cambio de rodamientos del eje central, rectificar platos de ajuste. Hacer cambio de plato.

Fisuras horizontales en el plato de acero

Causas: Disco muy duro para el material a cortar.
Revoluciones altas.
Eje central abollado.
Platos de ajuste o rodamientos en mal estado.
Solución: Usar disco más blando.
Bajar revoluciones.
Haciendo cambio de poleas.
Rectificar eje y platos de ajuste.
Cambio de rodamientos del eje central. Hacer cambio de plato de acero.

Disco descentrado

Causas: Eje de la máquina muy pequeño o el eje central del disco muy grande.
Buje o arandela no concéntrico.
Presenta el disco más desgaste en una parte que en otra.
Solución: El disco debe casar perfectamente sobre el eje.
Si el disco va colocado directamente sobre el eje y se presenta bote, se debe rectificar el eje.
Si lleva buje o arandela debe estar concéntrica.

Desgaste en la parte exterior del plato

Causas: Material a cortar muy abrasivo. Este caso se presenta cortando concreto o asfalto.
Falta de refrigeración.
Solución: Para corte de concreto y asfalto usar disco con refuerzo.
Si se presenta mucho desgaste en el plato, hacer cambio del mismo.
Verificar correcta refrigeración del disco.

Desgaste en la parte lateral del plato

Causas: El agua está refrigerando solo una parte del disco.
El disco no está a escuadra horizontal y verticalmente con respecto a la base de la máquina o al carro portaladrillo.
Solución: Verificar que el agua caiga sobre ambos lados del disco.
Chequear paralelismo del disco con respecto al carro portaladrillo.

Disco pandeado

Causas: Disco muy duro para el material a cortar.
Solución: Usar disco más blando.
Usar los platos de ajuste recomendados para el diámetro del disco.

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Advertencia

Es una instrucción de seguridad que indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría causar la muerte o lesiones graves.

Precauciones

Es una instrucción de seguridad que indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar lesiones leves o moderadas.

Responsabilidades de los propietarios y operadores:

N
Del propietario de la cortadora, asegurase de que el operario haya leído y comprendido plenamente el material enunciado en el punto de arriba.
N
Antes de utilizar una cortadora de sierra, el propietario debe proporcionar al operador el manual de la misma, materiales de instrucción de seguridad, tales como folletos de seguridad.
N
Del propietario de la cortadora, proporcionar una formación e instrucción adecuada al operador.
N
Del operador conocer y aplicar las instrucciones dadas para el buen manejo del disco diamantado y de la cortadora donde ha sido instalado.
N
Del propietario de la cortadora, proporcionar al operario un disco diamantado con certificación OsA, que se encuentre en condiciones seguras de funcionamiento, como se describe en esta misma sección con el título “análisis de seguridad de un disco diamantado”.
N
Del propietario de la cortadora, proporcionar al operador una máquina que se encuentra en condiciones seguras de funcionamiento, que sus protectores estén en su lugar y seguros, que todos los tornillos estén apretados, que todos los controles estén en buen estado de funcionamiento y que cortadora esté en la configuración adecuada para la aplicación.
N
Del operador, NO operar un disco diamantado que no sea seguro.
N
Del propietario de la cortadora, proporcionar al operador la información en cuanto a las RPM correctas en la que el disco debe ser trabajado, un dispositivo adecuado para medir RPM del eje del disco (tacómetro), los componentes y la asistencia a la máquina para lograr las RPM del eje del disco apropiadas.
N
Del operador, asegurarse de que las RPM del eje del disco, sean las adecuadas para el diámetro del disco que va a utilizar.
Precaución
Al utilizar una disco diamantado, debe usar gafas de seguridad, botas de seguridad, guantes de trabajo, protección respiratoria (cuando sea necesario), protección auditiva y protección de la cabeza. Si el corte es en seco, el polvo de concreto puede contener partículas de silicato que puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar grave, por lo que es muy importante llevar protección respiratoria adecuada – contacto NIOSH o OSHA para obtener más detalles. Cuando el corte es en húmedo, evitar el contacto de la piel con el barro generado, ya que puede causar irritación grave de la piel.
Advertencia
Nunca permita que nadie opere un disco diamantado bajo los efectos adversos de las drogas, el alcohol, mientras toma medicamentos que alteran los sentidos o reacciones, o cuando este excesivamente cansado o bajo estrés.
Precaución
Utilice siempre un disco diamantado con alguien cerca a la zona, para una pronta asistencia en caso de un accidente o lesión.
Advertencia

Es responsabilidad del operador :

  • Mantener lejos otros trabajadores, peatones, observadores, etc. para evitar accidentes durante la operación de corte.
  • Bloquear el área de trabajo en todas las direcciones con barricadas, cuerda, redes de seguridad, etc., para una distancia segura. El no hacerlo puede dar lugar a que personas sean heridos por por posible voladura de escombros y exponerlos al polvo y ruido nocivo.
  • No opere cortadoras a gasolina o con motor diesel en el interior de un edificio u otra área cerrada. Gases de escape contienen monóxido de carbono, un gas invisible que al ser respirado, provoca lesiones personales graves o incluso la muerte.
  • No opere cortadoras donde haya materiales combustibles o humos. Chispas pueden ser generadas en la operación de corte y pueden provocar una explosión o un incendio.
Precaución
No use ropa suelta. Mantenga en todo momento las manos y ropa alejados del disco diamantado en movimiento , ya que pueden enredarse en ellos.Siga todas las instrucciones de seguridad locales, estatales y federales o códigos para el funcionamiento de la maquinaria. Siga ANSI B7.1, B7.5 y las regulaciones de OSHA.

DISCOS DIAMANTADOS:

Asegúrese de que el disco diamantado tenga la especificación y tamaño apropiado para la aplicación a la que va a ser sometido. Los discos diamantados pueden en algunos casos ser utilizados para cortes con o sin agua. Debe asegurarse con el fabricante si el disco diamantado que posee, esta diseñado para corte en húmedo o refrigerado. Cuando son para corte en húmedo, DEBEN utilizarse con agua u otro líquido como refrigerante. Cuando son para corte en seco, pueden utilizarse con o sin agua. Cuando se opera en seco, se utilizan generalmente en cortadoras de baja potencia y se operan de forma intermitente para permitir el enfriamiento.

  • Advertencia: Compruebe siempre la RPM eje del disco de la máquina antes de montar el disco diamantado. Asegúrese de que las RPM del disco no supere el régimen máximo permitido. El incumplimiento de esta norma puede dar lugar a lesiones graves o la muerte.
  • Advertencia: No utilice nunca un disco diamantado dañado, (es decir, su plato de acero excesivamente desgastado, plato de acero agrietado, segmentos faltantes ó plato de acero con signos de haber sido recalentados. Maneje todos los discos diamantados con mucho cuidado.
  • Advertencia: Al utilizar discos diamantados para corte en húmedo, es necesario el suministro de agua continuamente para evitar la acumulación de calor, la cual provocará desprendimiento de los segmentos diamantados, alabeo del disco y una posible falla en su plato de acero.
  • Advertencia:Los discos diamantados deben ser inspeccionados por lo menos dos veces al día para poder detectar cualquier anomalía. Los discos que presenten daño tienen que ser dados de baja. Consulte al fabricante de la cuchilla o proveedor si estas condiciones persisten.
  • Advertencia: Cuando cambie el diámetro del disco, consulte el manual de instrucciones de la cortadora y póngase en contacto con el fabricante del disco para seguir los procedimientos correctos. Al cambiar el diámetro, el guarda disco o capuchón debe ser el adecuado; las RPM del motor deben cambiar para mantener la velocidad adecuada.
  • Precaución: No tuerza ni gire una disco durante el corte ya que esto puede causar rotura del mismo. Tenga cuidado al bajar el disco, cuando se esté cortando, asegúrese de que el disco esté a 90 grados en relación al material que va a cortar. Nunca corte con el lado de disco diamantado.
  • Para cortadoras de arranque eléctrico, asegúrese de que el interruptor de encendido está en la posición de apagado.
  • Para cortadoras de arranque manual, desconecte y aisle el cable (s) de la bujía o asegúrese de que el interruptor de encendido está en la posición de apagado.
  • Para cortadoras eléctricas o hidráulicas, desconecte la fuente de alimentación.
    Siempre utilizar las herramientas apropiadas como se describe en el manual original que debe acompañar toda cortadora
  • Precaución: Inspeccione el guarda disco o capuchón. Asegúrese de que los tubos de refrigeración estén en su lugar y que los chorros de agua son claros ( cuando el corte es en húmedo ). Asegúrese de que el disco no roce los tubos de refrigeracion asi como el guarda disco. Utilice siempre un guarda disco del tamaño adecuado.
  • Precaución:  Asegúrese de que está utilizando el disco diamantado con la especificación y tamaño apropiado para la aplicación que va a realizar. En caso de duda, póngase en contacto con el fabricante del mismo.
  • Precaución: Para montar el disco diamantado, retire la tuerca / perno y la brida exterior.
  • Inspeccione que los platos de ajuste / bridas y eje no estén averiados.
  • Asegúrese de que el disco entre suavemente en el eje y que este libre de suciedad.
  • Las bridas deben estar limpias y libres de mellas y rebabas. La brida interior debe estar firme en el eje.
  • El eje debe estar libre de desportilladuras y rasguños.
  • Deslice el disco diamantado en el eje, no lo fuerce ni altere el agujero central del mismo. Asegúrese de que la flecha del disco apunte en la misma dirección de rotación del eje del disco.
  • Las bridas deben ser del mismo diámetro, no utilice bridas de dos diámetros diferentes.
  • Asegúrese que el pasador de arrastre (si lo hay) esté correctamente insertado a través del disco y en la brida opuesta.
  • El pasador de arrastre no debe ser utilizado para conducir el disco diamantado. La tuerca / perno debe estar suficientemente apretado para que la fuerza impulsora sea a través de las bridas.
  • Los siguientes requisitos del diámetro de la brida son especificados por ANSI B7.1: Todas los discos diamantados que tienen un diámetro menor a 20 ” deben utilizar bridas con al menos un diámetro equivalente a 1 /4 del diámetro del disco. Todos los discos de diamante que tienen un diámetro mayor a 20 ” deben usar bridas que sean al menos 1/6 del diámetro del disco.
  • En las cortadoras de pared montadas sobre orugas, todos los discos de diamante deben usar bridas que tengan al menos 5 “de diámetro y la operación de corte debe ser de la siguiente manera:
    • Iniciar el corte inicial, con un disco de máximo 24″ de diámetro.
    • Después de este corte inicial, los cortes subsiguientes se hacen incrementándose de a 6″ es decir con discos de 30″, 36″, 42″ pulgadas, etc.
    • El espesor del plato de acero del disco (cuando estos son nuevos) debe cumplir con el siguiente cuadro:
    • DIÁMETRO DISCOS ESPESOR MÍNIMO

24″ ———————————————-130″
30″ ———————————————-130″
36″ ———————————————-135″
42″ ———————————————-148″
48″ ———————————————-148″
54″ ———————————————-148″
60″ ———————————————-175″

  • Advertencia: Nunca trate de operar un disco diamantado sin que el protector de la cortadora este en su lugar.
  • Después de montar el disco, instale el protector del mismo y compruebe que esté bien montado, no dañado y la exposición del disco diamantado no exceda de 180º.

MÁQUINA CORTADORA

Cortadoras con motores a gasolina o diesel. No fumar ni utilizar llamas abiertas al cargar combustible. Pare el motor y siempre deje que se enfríe antes de tanquear. Retire la tapa del combustible lentamente, como es combustible puede estar bajo presión. Rociado de combustible / vapor es extremadamente inflamable. Nunca sobrellene el tanque, siempre debe dejar espacio para la expansión del combustible. Asegúrese de limpiar la tapa de combustible. Limpie los derrames de combustible inmediatamente. Mantener un extintor de incendios aprobado.

  • Precaución: En las cortadoras neumáticas use siempre un pin de seguridad en todas las conexiones de la manguera. No encienda el suministro de aire con mangueras desconectadas. Apague siempre el suministro de aire antes de desconectar las mangueras.
  • Advertencia: En cortadoras con motor eléctrico, al hacer nuevas conexiones, asegúrese que la rotación del motor sea la correcta con respecto a las roscas del eje del disco. Siga todos los códigos eléctricos aplicables al realizar las conexiones.
  • Precaución: En las cortadora de accionamiento hidráulico, consulte el manual del usuario al hacer nuevas conexiones, asegúrese que conexiones de las mangueras estén apretados antes de la fuente de energía y que tengan la suficiente potencia para manejar las presiones adecuadas.
  • Advertencia: Siempre estar alerta al hecho de que hay una disco girando en la cortadora. Mantenga las manos y los pies alejados del disco. Esto es extremadamente importante.
  • Precaución: Nunca arranque una cortadora con el disco dentro del material que se esta cortando, pues el disco va a girar tan pronto como la cortadora se ponga en marcha o encendido. Esto puede causar daños en el disco y hacer que la cortadora patee y causar accidentes al operario.
  • Precaución: Asegúrese de que todo el personal esté alejado de la zona de trabajo y fuera de línea del disco diamantado.
  • Precaución: Nunca deje el disco diamantado desatendido mientras el motor de la cortadora esté encendido.

 Análisis de Seguridad
DISCOS DIAMANTADOS

Es responsabilidad del operador inspeccionar el disco diamantado antes de montarlo  y nunca debe usar  un disco diamantado dañado. Esta sección lista los daños que se deben buscar al inspeccionar el disco diamantado y cuáles son las causas comunes que los ocasionan:
PÉRDIDA DE SEGMENTOS DIAMANTADOS
  1. CAUSA 1
    • Causa: El material o la cortadora no estaban sujetados con firmeza, lo que provoca que el disco se tuerza y se desprenda el segmento.
    • Solución: Mantenga siempre firme el material y cortadora.
  2. CAUSA 2
    • Causa: No cortar con el material alineado. El disco debe estar a 90 grados en relación al material a cortar. Al no suceder esto, el disco se tuerce y se desprenden los segmentos.
    • Solución: Alinear correctamente el disco con el material a cortar, para permitir el corte en escuadra y así evitar las torsiones del disco en el corte.
  3. CAUSA 3
    • Causa: El sobrecalentamiento debido a un suministro insuficiente de refrigerante (agua o aire). Esto suele ir acompañado de un color azul oscuro que aparece en el plato de acero en la zona donde se desprendió el segmento. El sobrecalentamiento del plato de acero puede causar grietas o pérdida del segmento.
    • Solución: Cuando es corte en húmedo – Proporcione flujo de agua adecuado a ambos lados del disco. Busque obstrucciones del tubo de pulverización. Busque pérdida temporal de agua debido al equipo que corre sobre las mangueras de alimentación de agua. Apoyar siempre las mangueras de alimentación de agua que cruzan las vías de circulación.Cuando es corte en seco – Periódicamente permitir que el disco gire al vacío unos pocos segundos, permitiendo así que el disco se enfríe y poder seguir cortando.
  4. CAUSA 4
    • Causa: Plato de acero desgastado, perdiendo espesor y ocasionando el desprendimiento de los segmentos. Esto es debido que el material que se esta cortando es demasiado abrasivo.
    • Remedio: Debe usarse discos con refuerzo que permitan proteger al plato de acero de la abrasión excesiva. Cuando el corte es en húmedo, utilice agua suficiente para reducir la abrasión.
  5. CAUSA 5
    • Causa: Bridas defectuosos que causan aleteo en el corte y no soportan adecuadamente el disco con una perfecta alineación.
    • Remedio: Sustituir las bridas y asegurase que las de reemplazo tengan el diámetro recomendado para el tamaño del disco que se esté utilizando.
  6. CAUSA 6
    • Causa: El disco tiene una matriz demasiada dura causando mucha dificultad y lentitud en el corte ocasionando fatiga y desprendimiento del segmento.
    • Solución: Utilice el disco diamantado con la matriz adecuada para el tipo de material a cortar.
  7. CAUSA 8
    • Causa: El disco está girando con bote, ocasionando que corte con alabeo.
    • Solución: Reemplace las piezas desgastadas de la cortadora (rodamientos, eje del disco de la máquina, etc).
  8. CAUSA 9
    • Causa: Velocidad de funcionamiento inadecuado, lo que produce alta presión sobre los segmentos diamantados y el plato de acero.
    • Solución: Asegúrese de que el disco diamantado gire a las RPM recomendadas. Estas se pueden comprobar con un tacómetro para asegurarse de que las RPM del disco no exceda las RPM recomendadas por el fabricante.
FISURAS EN LOS SEGMENTOS
  1. CAUSA 1
    • Causa: El disco tiene una matriz demasiada dura para el material que se estar cortando
    • Solución: Utilice un disco diamantado con una matriz más blanda.
DEFORMACIÓN EN EL PLATO DE ACERO

Si el plato de acero está deformado,debe suspender el uso del disco diamantado.

  1. CAUSA 1
    • Causa: El plato de acero se ha sobrecalentado.
    • Solución: Cortes en húmedo – proporcionar la cantidad adecuada de agua a ambos lados del disco. Compruebe que el suministro de agua este siendo continuo y lo suficientemente abundante; que no se presenten en las mangueras.El corte en seco: Periódicamente deje girar el disco al vacío unos pocos segundo. El disco se enfriará y podrá seguir con el corte.
  2. CAUSA 2
    • Causa: El plato de acero se ha sobrecalentado debido a que el disco patina sobre el eje de la máquina
    • Solución: Compruebe si el eje de la maquina y el agujero central de la cortadora se han averiado. Apriete la tuerca de husillo y asegúrese de que el pin de arrastre (cuando se utiliza) está en su lugar.
  3. CAUSA 3
    • Causa: Plato de acero se ha sobrecalentado debido a que este esta rozando solo por uno de sus costados con el material
    • Solución: Alinear correctamente la máquina para permitir el corte a escuadra con el material. Evite torcer el disco diamantado. Mantenga un agarre firme en el material y de la cortadora. Asegúrese de que las RPM del husillo es correcto para que el disco funcione a la velocidad recomendada.
  4. CAUSA 4
    • Causa: Presión desigual en las bridas.
    • Solución: Ambas bridas deben tener el mismo diámetro y tener el diámetro recomendado.
  5. CAUSA 5
    • Causa: RPM de la cortadora no coinciden con las RPM recomendadas para el disco
    • Remedio: Configure la cortadora para que gire con las RPM adecuadas y que coincidan con las RPM recomendadas del disco.
EL DISCO SE BALANCE CUANDO GIRA
  1. CAUSA 1
    • Causa: El disco está instalado en una máquina dañada.
    • Solución: Comprobar que los rodamientos de la cortadora NO estén dañados o desgastados, el eje del disco doblado o gastado. También verifique que las bridas estén limpias y plana, y que tengan el diámetro recomendado por el fabricante.
  2. CAUSA 2
    • Causa: RPM de la cortadora no coinciden con las RPM recomendadas para el disco.
    • Solución: Configure la cortadora para que gire con las RPM adecuadas y que coincidan con las RPM recomendadas del disco.
  3. CAUSA 3
    • Causa: El plato de acero del disco esta distensionado. Los platos de acero de los discos diamantados, son tensionados por el fabricante para girar a la velocidad para la que fue diseñado. La pérdida de tensión puede ser causada por operar a una velocidad excesiva, daño debido a impactos o caídas o de sobrecalentamiento del plato de acero.
    • Ayuda: No use nunca un disco distensionado, contacte al su proveedor para ver la viabilidad de tensionar nuevamente.
  4. CAUSA 4
    • Causa: El disco está doblado.
    • Solución: No utilice nunca un disco diamantado doblado, comuníquese con el fabricante o proveedor.
GRIETAS EN EL PLATO DE ACERO
  1. CAUSA 1
    • Causa: El disco diamantado se tambalea debido a que opera a unas RPM muy altas, debido a la pérdida de la tensión o el disco ya se gastado en sus costados y ya tiene un espesor muy delgado.
    • Ayuda: No seguir utilizando el disco. Reemplácelo por uno nuevo.
PLATO DE DISCO MUY GASTADO
  1. CAUSA 1
    • Causa: La abrasión o desgaste de los costados del plato de acero ha sido más rápida que el desgaste de los segmentos diamantados.
    • Solución: Utilice discos diamantados con refuerzos para proteger el desgaste prematuro del plato de acero. Cortes en húmedo: utilice agua suficiente para disminuir la abrasión en el corte.

PRECAUCIÓN: Los discos diamantados con refuerzos para proteger el desgaste del plato de acero, no son siempre la respuesta final. Los discos deben ser inspeccionados periódicamente durante el uso.

DESGASTE DISPAREJO DEL DISCO
  1. CAUSA 1
    • Causa: Rodamientos del eje de la cortadora gastados.
    • Solución: Instale rodamientos del eje nuevos. Consulte el manual de servicio del fabricante de la cortadora.
  2. CAUSA 2
    • Causa: Agujero central del disco diamantado está dañado debido a errores de montaje anteriores.
    • Solución: Deje de usar el disco diamantado.
  3. CAUSA 3
    • Causa: eje de la cortadora desgastado.
    • Solución: Cambiar el eje de la cortadora.
  4. CAUSA 4
    • Causa: El disco se desliza en el husillo.
    • Solución: Apriete adecuadamente la tuerca de husillo de la cortadora. Asegúrese de que el pin de seguridad está funcionando (cuando se suministra).
  5. CAUSA 5
    • Causa: La matriz del disco es demasiada dura para el material a cortar.
    • Solución: Utilice un disco diamantado con una matriz más blanda.
AGUJERO CENTRAL DEL DISCO DESCENTRADO
  1. CAUSA 1
    • Causa: Las bridas no estén bien apretadas, lo que permite que el disco diamantado rote ó vibre en el husillo.
    • Solución: Apriete la tuerca de husillo para asegurarse de que el disco esté suficientemente sujetado para evitar la rotación del mismo en el eje.
  2. CAUSA 2
    • Causa: Bridas gastadas, sucias,o dobladas que no permiten la sujeción adecuada del disco.
    • Solución: Limpie o reemplace las bridas, asegúrese de apretar la tuerca de husillo correctamente.
  3. CAUSA 3
    • Causa: El disco no se ha instalado correctamente.
    • Solución: Asegúrese de que el disco diamantado sea montado en el diámetro adecuado del eje de la cortadora, antes de apretar la tuerca de husillo. En las cortadoras de pisos en concreto, asegúrese que el pin de arrastre haya casado correctamente. Nunca deje que este pin sea el que realmente accione el disco diamantado. Este pin, es simplemente una medida de seguridad para evitar que el disco gire sobre el eje, en caso que la tuerca se afloje.
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Advertencia

Las herramientas diamantadas contienen algunos o todos de los siguientes materiales:

oxido de aluminio carburo cromo
cobalto cobre diamante
hierro manganeso molybdeno
niquel phosphorous silicio
carburo de silicio plata acero
tungsteno carburo de tungsteno
Las herramientas diamantadas como tal no presenta peligro para la salud, aunque en el corte, taladrado, rectificado, biselado, destronque, canteado y pulido, se pueden liberar pequeñas cantidades de metal. El polvo y el lodo generado pueden contener otras sustancias químicas a partir del material que se este trabajando. Por ejemplo el sílice (SiO2) puede estar presente en el cemento y otros productos de mampostería. Medidas cautelares, incluida la protección respiratoria apropiada y otros métodos de control deben ser adoptadas para garantizar que la exposición del operario al polvo, no sea superior al PEL o TVL. (Referencia OSHA 29 CFR Parte 1910.1200).
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La exposición prolongada a cantidades excesivas de polvo puede causar:

  • Enfermedades respiratorias por inhalación, incluyendo la fibrosis pulmonar, irritación de la piel y erupción por contacto.
  • Níquel y ciertos compuestos, que pueden estar presentes en algunos productos, son considerados cancerígenos por el NTP y IARC. Para obtener información adicional, consulte el MSDS o póngase en contacto con el fabricante.
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Advertencia.

El uso incorrecto de muelas, brocas, discos ó sierras puede llegar a ser muy peligroso.
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Advertencia

Se debe cumplir con la norma ANSI B7.1 y OSHA 29 CFR 1900-1910 e que involucra velocidad de trabajo, guardas de seguridad, bridas, procedimientos de montaje, los combustibles empleados para el funcionamiento, la manipulación, el almacenamiento, la inspección y las condiciones generales del equipo óngase en contacto con el fabricante.