Información Técnica

PREGUNTAS FRECUENTES

Aclara dudas e inquietudes que tengas por resolver.

Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado a través de la erosión mutua entre el material que se esté trabajando (granito, mármol, hormigón, ladrillo, vidrio etc.) y el segmento diamantado.

revoluciones recomendadas para discos de corte de ladrillo y concreto

revoluciones recomendadas para discos de PULIDORA

revoluciones recomendadas para BROCAS DIAMANTADAS

Este inconveniente se presenta cuando el disco no es el indicado para el corte de material altamente abrasivo. Es decir, la liga del segmento es demasiado blanda y sufre desgaste anticipado. Debe utilizarse un segmento con liga dura. Igualmente, se presenta desgaste acelerado cuando el avance en el corte es muy alto, se debe bajar las RPM en el eje.

Esto se debe a varias razones:

  1. La liga del segmento es muy dura para el material que se corta. Se debe trabajar con un disco de liga blanda.
  2. El avance de corte es demasiado rápido para la dureza del material.
  3. Se ejerce presión sobre el disco al momento del corte. La solución está en bajar las RPM en el eje del disco, y si este tiene una liga de segmento ajustada al material a cortar, se le debe permitir que, sin presiones, el disco realice su trabajo de corte lento.

Esto sucede por no ofrecer una adecuada refrigeración. Esta puede darse por agua o por aire. Si es por agua, se debe tratar de tener un suministro de agua suficiente en el lugar donde se realiza el corte y donde se generan las más altas temperaturas. Si es por aire, se debe realizar un corte de aproximadamente 20 a 30 segundos, luego se debe levantar la máquina pulidora y permitirle girar sobre su propio eje por espacio de 10 a 15 segundos para que el disco retome aire por las entallas, que son las que le permitirán refrigerarse adecuadamente.

El disco, al girar a una RPM mayores a las recomendadas, tiende a entraparse, ya que al no tener casi contacto con la superficie que está cortando, impide la exposición del diamante.

Además, se está corriendo el riesgo de un accidente debido a que se presente desprendimiento de los segmentos.

Lo puede hacer, pero su vida sería supremamente corta. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es duro, esta debe ser blanda.

Difícilmente lo puede llegar hacer, pero en el caso dado, la presión ejercida al momento de cortar puede hacer que el disco se recaliente y pierda tensión o se fisure y presentar desprendimiento de los segmentos diamantados. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es blando, esta debe ser dura.

No. Para este tipo de cortes, existe un disco llamado curvo o cóncavo.

El primero debe ser escoger un disco adecuado para el material a cortar, el cual puede obtenerlo con nuestros asesores comerciales. Es importante la refrigeración en el disco, sea por agua o por aire. El disco debe cortar siempre en sentido recto. Cuando el material es duro, la velocidad de corte debe ser más baja que cuando es blando. A mayor profundidad, el corte debe ser más lento.

COMO TRABAJA UNA HERRAMIENTA DIAMANTADA

Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado.

Cristales de diamante están incrustados a lo largo del borde de la herramienta, inmersos en una matriz de metales. A medida que estos cristales van chocando contra el material se van gastando para para exponer nuevos cristales de diamante. Esto es esencial para que el segmento diamantado se desgaste a una velocidad óptima y realice un corte eficiente.

Más de 30 años de experiencia,  con extensas pruebas y experimentación han permitido a PRODIAMCO S.A.S. desarrollar herramientas diamantados con matrices personalizadas para cada tipo de material brindando a sus clientes el mejor costo – beneficio.

Si usted tiene alguna pregunta acerca de qué herramienta diamantada usar para una aplicación en particular, sólo póngase en contacto con nosotros, que estaremos encantados de empezar el desarrollo de la matriz más conveniente para su aplicación.

Si la matriz no se desgasta lo suficientemente rápido, el borde de la herramienta se entrapará, ocasionando que el trabajo se haga de una manera mucho más difícil y lenta. Si la matriz se desgasta demasiado rápido, los cristales se caerán prematuramente antes de que expire su utilidad. Al ocurrir esto, puede parecer que la herramienta este haciendo su trabajo muy rápido, pero la vida de la misma será enormemente corta.

Como regla general, se deben usar herramientas diamantadas con matriz blanda para trabajar materiales duros y herramientas diamantadas con matriz dura para trabajar materiales blandos. Para cortar materiales duros, menos abrasivas, como concreto curado, ladrillo ó cerámica, se necesita una matriz blanda. Por el contrario, se necesita una matriz dura con alta resistencia a la abrasión para el corte de materiales más suaves como concreto fresco y asfalto.

¿Quiere un equilibrio óptimo entre la velocidad de corte y duración de la herramienta diamantada para obtener el menor costo por cada metro trabajado?

Un número de factores afectan la tasa de desgaste y el rendimiento general de las herramientas diamantadas. Éstas son:

  • La dureza de la matriz de metal.
  • La calidad de los cristales de diamante.
  • La densidad de los cristales dentro de la matriz.
  • La dureza del material a trabajar.
  • La abrasividad del material a trabajar.
  • La potencia de la máquina donde va montada la herramienta diamantada.
  • Las RPM y velocidad periférica.
  • Profundidad de corte.
  • Presión de corte.

Vida útil de la herramienta diamantada vs Velocidad de trabajo

Por lo general, existe una relación inversa entre entre la velocidad de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste, biselado y duración de la herramienta.

Si un operador de la herramienta hace un cambio, como el aumento de presión de corte para hacer que la herramienta corte más rápido, la vida de la misma tenderá a ser menor. Del mismo modo, si un operador quiere extender la vida de la herramienta, podría reducir la presión de corte.

Cada trabajo es diferente y de igual manera es necesario conocer los costos de la mano de obra, que se añaden a la ecuación para encontrar ¿qué es lo más rentable para su aplicación?

Contratistas profesionales tienden a tener proyectos más grandes y mayores costos de mano de obra y por lo general se inclinan hacia las herramientas y equipos que cortan más rápido. Los clientes de alquiler suelen tener trabajos más pequeños y su rentabilidad esta más en la duración de la herramienta diamantada, por lo cual una buena opción es una herramienta diamantada que dure bastante así no haga el corte muy rápido.

Sugerencias de Corte

Corte en Seco

  • Las revoluciones de la pulidora deben ser las indicadas para el diámetro del disco.
  • Los rodamientos de la misma deben estar en perfecto estado.
  • El disco debe casar perfectamente en el eje.
  • Coloque el disco siguiendo siempre la dirección de la flecha asegurándolo bien de manera que cuando el disco empiece a trabajar no se gire sobre el eje de la misma.
  • Haga cortes de 2 a 3cms de profundidad: Pare de cortar y permita que el disco se refrigere al aire libre con la pulidora prendida ya que si hacen cortes seguidos el disco se quema por falta de aireación.
  • Si se vuelve lento para cortar, haga dos o tres cortes en un material abrasivo, piedra arenisca o concreto, esto permitirá que el diamante se exponga y empiece a cortar de nuevo.
  • No haga cortes curvos, estos discos están fabricados para cortes rectos.
  • Nunca corte sin el protector del disco, se puede presentar desprendimiento de segmento y ocasionar accidentes.

Corte Refrigerado

Ladrillos
  • Antes de colocar el disco asegúrese que la máquina se encuentre en perfecto estado de funcionamiento, revise rodamientos del eje.
  • Carro porta ladrillo perfectamente alineado con el eje del disco.
  • Platos de ajuste rectificados, limpiar adherencias.
  • Las correas deben estar tensionadas y las poleas no desgastadas.
  • Después de hacer esta revisión coloque el disco en el sentido correcto, siguiendo la dirección de la flecha.
  • La rosca que ajusta el disco siempre debe ser izquierda así, cuando el disco gire se ajustara más.
  • El disco debe fijarse a ½cm arriba de la superficie del carro porta ladrillo.
  • Chequee que gire a las revoluciones recomendadas.
  • Cuando empiece a cortar, no olvide abrir la llave del agua esta debe caer sobre el punto de corte, buena cantidad y no a presión ya que de esta refrigeración depende la vida útil del mismo, al principio, corte despacio y permita que el diamante se exponga, si está cortando el material con el disco apropiado, avanzará en el corte sin presentar resistencia
Concreto y Asfalto
  • Chequee eje, platos de ajuste rectificados y de las dimensiones aconsejadas para el tipo de disco. Recuerde, si usa platos de ajuste muy pequeños, el disco tiende a doblarse en el momento de corte.
  • Mantenga las revoluciones aconsejadas para el diámetro de la sierra. Si ésta gira a altas revoluciones presenta mas resistencia para cortar.
  • Cuando se corta concreto o asfalto hay que tener en cuenta que los agregados que se encuentran en estos materiales son muy abrasivos. Esto hace que al momento de cortar, el agua no penetre junto con el disco al punto de corte. Más bien tiende a permanecer en la superficie. La abrasividad de los agregados, combinada con la perdida de agua causa un rápido desgaste en el plato de acero. Los segmentos presentan desprendimiento porque no tienen espesor suficiente para sostenerse. En este caso, los discos con refuerzo son aconsejados para evitar este desgaste.
  • Si al cortar nota reducción de agua o el color de la misma es gris o barrosa ponga atención a la profundidad del corte; quizás tenga que hacer cortes menos profundos esto ayudará a prolongar la vida útil del disco.
  • Al retirar el disco de la superficie de corte siempre hágalo con el sistema de refrigeración abierto.
  • No deje la maquina prendida y el disco girando en un solo sitio, esto ocasionará desgaste en las paredes laterales del plato recuerde siempre corte superficies planas y rectas. La sierra no está fabricada para cortar en curvas.
  • Cuando transporte la maquina en el vehículo, retire el disco, esto con el fin de evitar tropezar con algo y se ocasione desprendimiento de segmento o fisuras en el plato. No le coloque objetos pesados para que no se pandee.

Si no se siguen las anteriores recomendaciones se corre el riesgo de:

Causa: Falta de refrigeración. Demasiada presión al cortar.
Solución: El agua debe caer sobre los platos de ajuste. Cuando el disco se revoluciona dirige el agua al punto de corte. Soldar segmento al plato para seguir trabajando.

Causa: Disco muy duro para el material a cortar.
Solución: Usar disco más blando o destapar con material abrasivo como bloque cemento. Entreverar cortes de material blando y duro.

Causas: Disco muy duro para el material a cortar. Altas revoluciones en el disco.
Solución: Usar disco más blando. Bajar revoluciones del motor y usar las indicadas por el proveedor.

Causas: Disco muy duro para el material a cortar.
Excesiva presión al cortar.
Mal estado de los rodamientos del eje o platos de ajuste.
Solución: Usar disco más blando.
Cambio de rodamientos del eje central, rectificar platos de ajuste. Hacer cambio de plato.

Causas: Disco muy duro para el material a cortar.
Revoluciones altas.
Eje central abollado.
Platos de ajuste o rodamientos en mal estado.
Solución: Usar disco más blando.
Bajar revoluciones.
Haciendo cambio de poleas.
Rectificar eje y platos de ajuste.
Cambio de rodamientos del eje central. Hacer cambio de plato de acero.

Causas: Eje de la máquina muy pequeño o el eje central del disco muy grande.
Buje o arandela no concéntrico.
Presenta el disco más desgaste en una parte que en otra.
Solución: El disco debe casar perfectamente sobre el eje.
Si el disco va colocado directamente sobre el eje y se presenta bote, se debe rectificar el eje.
Si lleva buje o arandela debe estar concéntrica.

Causas: Material a cortar muy abrasivo. Este caso se presenta cortando concreto o asfalto.
Falta de refrigeración.
Solución: Para corte de concreto y asfalto usar disco con refuerzo.
Si se presenta mucho desgaste en el plato, hacer cambio del mismo.
Verificar correcta refrigeración del disco.

Causas: El agua está refrigerando solo una parte del disco.
El disco no está a escuadra horizontal y verticalmente con respecto a la base de la máquina o al carro portaladrillo.
Solución: Verificar que el agua caiga sobre ambos lados del disco.
Chequear paralelismo del disco con respecto al carro portaladrillo.

Causas: Disco muy duro para el material a cortar.
Solución: Usar disco más blando.
Usar los platos de ajuste recomendados para el diámetro del disco.


Advertencia

Es una instrucción de seguridad que indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría causar la muerte o lesiones graves.

Precauciones

Es una instrucción de seguridad que indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar lesiones leves o moderadas.

Precauciones y advertencias

Responsabilidades de los propietarios y operadores:

Al utilizar una disco diamantado, debe usar gafas de seguridad, botas de seguridad, guantes de trabajo, protección respiratoria (cuando sea necesario), protección auditiva y protección de la cabeza. Si el corte es en seco, el polvo de concreto puede contener partículas de silicato que puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar grave, por lo que es muy importante llevar protección respiratoria adecuada – contacto NIOSH o OSHA para obtener más detalles. Cuando el corte es en húmedo, evitar el contacto de la piel con el barro generado, ya que puede causar irritación grave de la piel.

Nunca permita que nadie opere un disco diamantado bajo los efectos adversos de las drogas, el alcohol, mientras toma medicamentos que alteran los sentidos o reacciones, o cuando este excesivamente cansado o bajo estrés.

Utilice siempre un disco diamantado con alguien cerca a la zona, para una pronta asistencia en caso de un accidente o lesión.

Es responsabilidad del operador :

  • Mantener lejos otros trabajadores, peatones, observadores, etc. para evitar accidentes durante la operación de corte.
  • Bloquear el área de trabajo en todas las direcciones con barricadas, cuerda, redes de seguridad, etc., para una distancia segura. El no hacerlo puede dar lugar a que personas sean heridos por por posible voladura de escombros y exponerlos al polvo y ruido nocivo.
  • No opere cortadoras a gasolina o con motor diesel en el interior de un edificio u otra área cerrada. Gases de escape contienen monóxido de carbono, un gas invisible que al ser respirado, provoca lesiones personales graves o incluso la muerte.
  • No opere cortadoras donde haya materiales combustibles o humos. Chispas pueden ser generadas en la operación de corte y pueden provocar una explosión o un incendio.

No use ropa suelta. Mantenga en todo momento las manos y ropa alejados del disco diamantado en movimiento , ya que pueden enredarse en ellos.Siga todas las instrucciones de seguridad locales, estatales y federales o códigos para el funcionamiento de la maquinaria. Siga ANSI B7.1, B7.5 y las regulaciones de OSHA.

  • Del propietario de la cortadora, asegurase de que el operario haya leído y comprendido plenamente el material enunciado en el punto de arriba.
  • Antes de utilizar una cortadora de sierra, el propietario debe proporcionar al operador el manual de la misma, materiales de instrucción de seguridad, tales como folletos de seguridad.
  • Del propietario de la cortadora, proporcionar una formación e instrucción adecuada al operador.
  • Del operador conocer y aplicar las instrucciones dadas para el buen manejo del disco diamantado y de la cortadora donde ha sido instalado.
  • Del propietario de la cortadora, proporcionar al operario un disco diamantado con certificación OsA, que se encuentre en condiciones seguras de funcionamiento, como se describe en esta misma sección con el título «análisis de seguridad de un disco diamantado».
  • Del propietario de la cortadora, proporcionar al operador una máquina que se encuentra en condiciones seguras de funcionamiento, que sus protectores estén en su lugar y seguros, que todos los tornillos estén apretados, que todos los controles estén en buen estado de funcionamiento y que cortadora esté en la configuración adecuada para la aplicación.
  • Del operador, NO operar un disco diamantado que no sea seguro.
  • Del propietario de la cortadora, proporcionar al operador la información en cuanto a las RPM correctas en la que el disco debe ser trabajado, un dispositivo adecuado para medir RPM del eje del disco (tacómetro), los componentes y la asistencia a la máquina para lograr las RPM del eje del disco apropiadas.
  • Del operador, asegurarse de que las RPM del eje del disco, sean las adecuadas para el diámetro del disco que va a utilizar.

DISCOS DIAMANTADOS:

Asegúrese de que el disco diamantado tenga la especificación y tamaño apropiado para la aplicación a la que va a ser sometido. Los discos diamantados pueden en algunos casos ser utilizados para cortes con o sin agua. Debe asegurarse con el fabricante si el disco diamantado que posee, esta diseñado para corte en húmedo o refrigerado. Cuando son para corte en húmedo, DEBEN utilizarse con agua u otro líquido como refrigerante. Cuando son para corte en seco, pueden utilizarse con o sin agua. Cuando se opera en seco, se utilizan generalmente en cortadoras de baja potencia y se operan de forma intermitente para permitir el enfriamiento.

  • Advertencia: Compruebe siempre la RPM eje del disco de la máquina antes de montar el disco diamantado. Asegúrese de que las RPM del disco no supere el régimen máximo permitido. El incumplimiento de esta norma puede dar lugar a lesiones graves o la muerte.
  • Advertencia: No utilice nunca un disco diamantado dañado, (es decir, su plato de acero excesivamente desgastado, plato de acero agrietado, segmentos faltantes ó plato de acero con signos de haber sido recalentados. Maneje todos los discos diamantados con mucho cuidado.
  • Advertencia: Al utilizar discos diamantados para corte en húmedo, es necesario el suministro de agua continuamente para evitar la acumulación de calor, la cual provocará desprendimiento de los segmentos diamantados, alabeo del disco y una posible falla en su plato de acero.
  • Advertencia:Los discos diamantados deben ser inspeccionados por lo menos dos veces al día para poder detectar cualquier anomalía. Los discos que presenten daño tienen que ser dados de baja. Consulte al fabricante de la cuchilla o proveedor si estas condiciones persisten.
  • Advertencia: Cuando cambie el diámetro del disco, consulte el manual de instrucciones de la cortadora y póngase en contacto con el fabricante del disco para seguir los procedimientos correctos. Al cambiar el diámetro, el guarda disco o capuchón debe ser el adecuado; las RPM del motor deben cambiar para mantener la velocidad adecuada.
  • Precaución: No tuerza ni gire una disco durante el corte ya que esto puede causar rotura del mismo. Tenga cuidado al bajar el disco, cuando se esté cortando, asegúrese de que el disco esté a 90 grados en relación al material que va a cortar. Nunca corte con el lado de disco diamantado.
  • Para cortadoras de arranque eléctrico, asegúrese de que el interruptor de encendido está en la posición de apagado.
  • Para cortadoras de arranque manual, desconecte y aisle el cable (s) de la bujía o asegúrese de que el interruptor de encendido está en la posición de apagado.
  • Para cortadoras eléctricas o hidráulicas, desconecte la fuente de alimentación.
    Siempre utilizar las herramientas apropiadas como se describe en el manual original que debe acompañar toda cortadora
  • Precaución: Inspeccione el guarda disco o capuchón. Asegúrese de que los tubos de refrigeración estén en su lugar y que los chorros de agua son claros ( cuando el corte es en húmedo ). Asegúrese de que el disco no roce los tubos de refrigeracion asi como el guarda disco. Utilice siempre un guarda disco del tamaño adecuado.
  • Precaución:  Asegúrese de que está utilizando el disco diamantado con la especificación y tamaño apropiado para la aplicación que va a realizar. En caso de duda, póngase en contacto con el fabricante del mismo.
  • Precaución: Para montar el disco diamantado, retire la tuerca / perno y la brida exterior.
  • Inspeccione que los platos de ajuste / bridas y eje no estén averiados.
  • Asegúrese de que el disco entre suavemente en el eje y que este libre de suciedad.
  • Las bridas deben estar limpias y libres de mellas y rebabas. La brida interior debe estar firme en el eje.
  • El eje debe estar libre de desportilladuras y rasguños.
  • Deslice el disco diamantado en el eje, no lo fuerce ni altere el agujero central del mismo. Asegúrese de que la flecha del disco apunte en la misma dirección de rotación del eje del disco.
  • Las bridas deben ser del mismo diámetro, no utilice bridas de dos diámetros diferentes.
  • Asegúrese que el pasador de arrastre (si lo hay) esté correctamente insertado a través del disco y en la brida opuesta.
  • El pasador de arrastre no debe ser utilizado para conducir el disco diamantado. La tuerca / perno debe estar suficientemente apretado para que la fuerza impulsora sea a través de las bridas.
  • Los siguientes requisitos del diámetro de la brida son especificados por ANSI B7.1: Todas los discos diamantados que tienen un diámetro menor a 20 ” deben utilizar bridas con al menos un diámetro equivalente a 1 /4 del diámetro del disco. Todos los discos de diamante que tienen un diámetro mayor a 20 ” deben usar bridas que sean al menos 1/6 del diámetro del disco.
  • En las cortadoras de pared montadas sobre orugas, todos los discos de diamante deben usar bridas que tengan al menos 5 “de diámetro y la operación de corte debe ser de la siguiente manera:
    • Iniciar el corte inicial, con un disco de máximo 24″ de diámetro.
    • Después de este corte inicial, los cortes subsiguientes se hacen incrementándose de a 6″ es decir con discos de 30″, 36″, 42″ pulgadas, etc.
    • El espesor del plato de acero del disco (cuando estos son nuevos) debe cumplir con el siguiente cuadro:
    • DIÁMETRO DISCOS ESPESOR MÍNIMO

24″ ———————————————-130″
30″ ———————————————-130″
36″ ———————————————-135″
42″ ———————————————-148″
48″ ———————————————-148″
54″ ———————————————-148″
60″ ———————————————-175″

  • Advertencia: Nunca trate de operar un disco diamantado sin que el protector de la cortadora este en su lugar.
  • Después de montar el disco, instale el protector del mismo y compruebe que esté bien montado, no dañado y la exposición del disco diamantado no exceda de 180º.

MÁQUINA CORTADORA

Cortadoras con motores a gasolina o diesel. No fumar ni utilizar llamas abiertas al cargar combustible. Pare el motor y siempre deje que se enfríe antes de tanquear. Retire la tapa del combustible lentamente, como es combustible puede estar bajo presión. Rociado de combustible / vapor es extremadamente inflamable. Nunca sobrellene el tanque, siempre debe dejar espacio para la expansión del combustible. Asegúrese de limpiar la tapa de combustible. Limpie los derrames de combustible inmediatamente. Mantener un extintor de incendios aprobado.

  • Precaución: En las cortadoras neumáticas use siempre un pin de seguridad en todas las conexiones de la manguera. No encienda el suministro de aire con mangueras desconectadas. Apague siempre el suministro de aire antes de desconectar las mangueras.
  • Advertencia: En cortadoras con motor eléctrico, al hacer nuevas conexiones, asegúrese que la rotación del motor sea la correcta con respecto a las roscas del eje del disco. Siga todos los códigos eléctricos aplicables al realizar las conexiones.
  • Precaución: En las cortadora de accionamiento hidráulico, consulte el manual del usuario al hacer nuevas conexiones, asegúrese que conexiones de las mangueras estén apretados antes de la fuente de energía y que tengan la suficiente potencia para manejar las presiones adecuadas.
  • Advertencia: Siempre estar alerta al hecho de que hay una disco girando en la cortadora. Mantenga las manos y los pies alejados del disco. Esto es extremadamente importante.
  • Precaución: Nunca arranque una cortadora con el disco dentro del material que se esta cortando, pues el disco va a girar tan pronto como la cortadora se ponga en marcha o encendido. Esto puede causar daños en el disco y hacer que la cortadora patee y causar accidentes al operario.
  • Precaución: Asegúrese de que todo el personal esté alejado de la zona de trabajo y fuera de línea del disco diamantado.
  • Precaución: Nunca deje el disco diamantado desatendido mientras el motor de la cortadora esté encendido.

Análisis de Seguridad DISCOS DIAMANTADOS

Es responsabilidad del operador inspeccionar el disco diamantado antes de montarlo  y nunca debe usar  un disco diamantado dañado. Esta sección lista los daños que se deben buscar al inspeccionar el disco diamantado y cuáles son las causas comunes que los ocasionan:

  1. CAUSA 1
    • Causa: El material o la cortadora no estaban sujetados con firmeza, lo que provoca que el disco se tuerza y se desprenda el segmento.
    • Solución: Mantenga siempre firme el material y cortadora.
  2. CAUSA 2
    • Causa: No cortar con el material alineado. El disco debe estar a 90 grados en relación al material a cortar. Al no suceder esto, el disco se tuerce y se desprenden los segmentos.
    • Solución: Alinear correctamente el disco con el material a cortar, para permitir el corte en escuadra y así evitar las torsiones del disco en el corte.
  3. CAUSA 3
    • Causa: El sobrecalentamiento debido a un suministro insuficiente de refrigerante (agua o aire). Esto suele ir acompañado de un color azul oscuro que aparece en el plato de acero en la zona donde se desprendió el segmento. El sobrecalentamiento del plato de acero puede causar grietas o pérdida del segmento.
    • Solución: Cuando es corte en húmedo – Proporcione flujo de agua adecuado a ambos lados del disco. Busque obstrucciones del tubo de pulverización. Busque pérdida temporal de agua debido al equipo que corre sobre las mangueras de alimentación de agua. Apoyar siempre las mangueras de alimentación de agua que cruzan las vías de circulación.Cuando es corte en seco – Periódicamente permitir que el disco gire al vacío unos pocos segundos, permitiendo así que el disco se enfríe y poder seguir cortando.
  4. CAUSA 4
    • Causa: Plato de acero desgastado, perdiendo espesor y ocasionando el desprendimiento de los segmentos. Esto es debido que el material que se esta cortando es demasiado abrasivo.
    • Remedio: Debe usarse discos con refuerzo que permitan proteger al plato de acero de la abrasión excesiva. Cuando el corte es en húmedo, utilice agua suficiente para reducir la abrasión.
  5. CAUSA 5
    • Causa: Bridas defectuosos que causan aleteo en el corte y no soportan adecuadamente el disco con una perfecta alineación.
    • Remedio: Sustituir las bridas y asegurase que las de reemplazo tengan el diámetro recomendado para el tamaño del disco que se esté utilizando.
  6. CAUSA 6
    • Causa: El disco tiene una matriz demasiada dura causando mucha dificultad y lentitud en el corte ocasionando fatiga y desprendimiento del segmento.
    • Solución: Utilice el disco diamantado con la matriz adecuada para el tipo de material a cortar.
  7. CAUSA 8
    • Causa: El disco está girando con bote, ocasionando que corte con alabeo.
    • Solución: Reemplace las piezas desgastadas de la cortadora (rodamientos, eje del disco de la máquina, etc).
  8. CAUSA 9
    • Causa: Velocidad de funcionamiento inadecuado, lo que produce alta presión sobre los segmentos diamantados y el plato de acero.
    • Solución: Asegúrese de que el disco diamantado gire a las RPM recomendadas. Estas se pueden comprobar con un tacómetro para asegurarse de que las RPM del disco no exceda las RPM recomendadas por el fabricante.
  1. CAUSA 1
    • Causa: El disco tiene una matriz demasiada dura para el material que se estar cortando
    • Solución: Utilice un disco diamantado con una matriz más blanda.

Si el plato de acero está deformado,debe suspender el uso del disco diamantado.

  1. CAUSA 1
    • Causa: El plato de acero se ha sobrecalentado.
    • Solución: Cortes en húmedo – proporcionar la cantidad adecuada de agua a ambos lados del disco. Compruebe que el suministro de agua este siendo continuo y lo suficientemente abundante; que no se presenten en las mangueras.El corte en seco: Periódicamente deje girar el disco al vacío unos pocos segundo. El disco se enfriará y podrá seguir con el corte.
  2. CAUSA 2
    • Causa: El plato de acero se ha sobrecalentado debido a que el disco patina sobre el eje de la máquina
    • Solución: Compruebe si el eje de la maquina y el agujero central de la cortadora se han averiado. Apriete la tuerca de husillo y asegúrese de que el pin de arrastre (cuando se utiliza) está en su lugar.
  3. CAUSA 3
    • Causa: Plato de acero se ha sobrecalentado debido a que este esta rozando solo por uno de sus costados con el material
    • Solución: Alinear correctamente la máquina para permitir el corte a escuadra con el material. Evite torcer el disco diamantado. Mantenga un agarre firme en el material y de la cortadora. Asegúrese de que las RPM del husillo es correcto para que el disco funcione a la velocidad recomendada.
  4. CAUSA 4
    • Causa: Presión desigual en las bridas.
    • Solución: Ambas bridas deben tener el mismo diámetro y tener el diámetro recomendado.
  5. CAUSA 5
    • Causa: RPM de la cortadora no coinciden con las RPM recomendadas para el disco
    • Remedio: Configure la cortadora para que gire con las RPM adecuadas y que coincidan con las RPM recomendadas del disco.
  1. CAUSA 1
    • Causa: El disco está instalado en una máquina dañada.
    • Solución: Comprobar que los rodamientos de la cortadora NO estén dañados o desgastados, el eje del disco doblado o gastado. También verifique que las bridas estén limpias y plana, y que tengan el diámetro recomendado por el fabricante.
  2. CAUSA 2
    • Causa: RPM de la cortadora no coinciden con las RPM recomendadas para el disco.
    • Solución: Configure la cortadora para que gire con las RPM adecuadas y que coincidan con las RPM recomendadas del disco.
  3. CAUSA 3
    • Causa: El plato de acero del disco esta distensionado. Los platos de acero de los discos diamantados, son tensionados por el fabricante para girar a la velocidad para la que fue diseñado. La pérdida de tensión puede ser causada por operar a una velocidad excesiva, daño debido a impactos o caídas o de sobrecalentamiento del plato de acero.
    • Ayuda: No use nunca un disco distensionado, contacte al su proveedor para ver la viabilidad de tensionar nuevamente.
  4. CAUSA 4
    • Causa: El disco está doblado.
    • Solución: No utilice nunca un disco diamantado doblado, comuníquese con el fabricante o proveedor.
  1. CAUSA 1
    • Causa: El disco diamantado se tambalea debido a que opera a unas RPM muy altas, debido a la pérdida de la tensión o el disco ya se gastado en sus costados y ya tiene un espesor muy delgado.
    • Ayuda: No seguir utilizando el disco. Reemplácelo por uno nuevo.
  1. CAUSA 1
    • Causa: La abrasión o desgaste de los costados del plato de acero ha sido más rápida que el desgaste de los segmentos diamantados.
    • Solución: Utilice discos diamantados con refuerzos para proteger el desgaste prematuro del plato de acero. Cortes en húmedo: utilice agua suficiente para disminuir la abrasión en el corte.

PRECAUCIÓN: Los discos diamantados con refuerzos para proteger el desgaste del plato de acero, no son siempre la respuesta final. Los discos deben ser inspeccionados periódicamente durante el uso.

  1. CAUSA 1
    • Causa: Rodamientos del eje de la cortadora gastados.
    • Solución: Instale rodamientos del eje nuevos. Consulte el manual de servicio del fabricante de la cortadora.
  2. CAUSA 2
    • Causa: Agujero central del disco diamantado está dañado debido a errores de montaje anteriores.
    • Solución: Deje de usar el disco diamantado.
  3. CAUSA 3
    • Causa: eje de la cortadora desgastado.
    • Solución: Cambiar el eje de la cortadora.
  4. CAUSA 4
    • Causa: El disco se desliza en el husillo.
    • Solución: Apriete adecuadamente la tuerca de husillo de la cortadora. Asegúrese de que el pin de seguridad está funcionando (cuando se suministra).
  5. CAUSA 5
    • Causa: La matriz del disco es demasiada dura para el material a cortar.
    • Solución: Utilice un disco diamantado con una matriz más blanda.
  1. CAUSA 1
    • Causa: Las bridas no estén bien apretadas, lo que permite que el disco diamantado rote ó vibre en el husillo.
    • Solución: Apriete la tuerca de husillo para asegurarse de que el disco esté suficientemente sujetado para evitar la rotación del mismo en el eje.
  2. CAUSA 2
    • Causa: Bridas gastadas, sucias,o dobladas que no permiten la sujeción adecuada del disco.
    • Solución: Limpie o reemplace las bridas, asegúrese de apretar la tuerca de husillo correctamente.
  3. CAUSA 3
    • Causa: El disco no se ha instalado correctamente.
    • Solución: Asegúrese de que el disco diamantado sea montado en el diámetro adecuado del eje de la cortadora, antes de apretar la tuerca de husillo. En las cortadoras de pisos en concreto, asegúrese que el pin de arrastre haya casado correctamente. Nunca deje que este pin sea el que realmente accione el disco diamantado. Este pin, es simplemente una medida de seguridad para evitar que el disco gire sobre el eje, en caso que la tuerca se afloje.

Advertencia

Las herramientas diamantadas contienen algunos o todos de los siguientes materiales:

oxido de aluminiocarburocromo
cobaltocobrediamante
hierromanganesomolybdeno
niquelphosphoroussilicio
carburo de silicioplataacero
tungstenocarburo de tungsteno

Las herramientas diamantadas como tal no presenta peligro para la salud, aunque en el corte, taladrado, rectificado, biselado, destronque, canteado y pulido, se pueden liberar pequeñas cantidades de metal. El polvo y el lodo generado pueden contener otras sustancias químicas a partir del material que se este trabajando. Por ejemplo el sílice (SiO2) puede estar presente en el cemento y otros productos de mampostería. Medidas cautelares, incluida la protección respiratoria apropiada y otros métodos de control deben ser adoptadas para garantizar que la exposición del operario al polvo, no sea superior al PEL o TVL. (Referencia OSHA 29 CFR Parte 1910.1200).


La exposición prolongada a cantidades excesivas de polvo puede causar:

  • Enfermedades respiratorias por inhalación, incluyendo la fibrosis pulmonar, irritación de la piel y erupción por contacto.
  • Níquel y ciertos compuestos, que pueden estar presentes en algunos productos, son considerados cancerígenos por el NTP y IARC. Para obtener información adicional, consulte el MSDS o póngase en contacto con el fabricante.

Advertencia

El uso incorrecto de muelas, brocas, discos ó sierras puede llegar a ser muy peligroso.

Advertencia

Se debe cumplir con la norma ANSI B7.1 y OSHA 29 CFR 1900-1910 e que involucra velocidad de trabajo, guardas de seguridad, bridas, procedimientos de montaje, los combustibles empleados para el funcionamiento, la manipulación, el almacenamiento, la inspección y las condiciones generales del equipo óngase en contacto con el fabricante.